[实用新型]液晶面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及一种监控贴合精度的标记。

背景技术

液晶面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于两基板之间的液晶层。液晶面板生产过程中，在阵列基板及彩膜基板的其中一块基板上形成框胶，在框胶包围的范围内滴注液晶，将阵列基板和彩膜基板真空贴合，进而形成液晶面板。其中阵列基板和彩膜基板贴合过程是在真空条件下先进行粗对位，再进行精对位，利用大气压进行贴合，贴合后判定贴合精度。

在基板的制造过程中，基板上的每个面板的四个角上设有贴合精度检查标记。对于中小尺寸面板的生产，如图1所示，图1为现有技术玻璃基板上制作7寸面板贴合精度标记分布示意图，每个基板上有162个面板100，每个面板100有3个贴合精度标记200，共486个贴合精度标记200，对每个面板贴合精度标记200都测量，会导致生产节拍的减缓，降低产能，实际生产中使用到的只是每个曝光区四个角的贴合精度数据，但也存在贴合精度标记寻找耗时和误找的问题。对于大尺寸拼接曝光，如图2所示，在曝光面板中间区域时，贴合精度标记会被挡板300遮挡，无法形成于基板上，导致中间区域贴合精度无法监控。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出在阵列基板曝光区和彩膜基板曝光区设置监测贴合精度的标记，以管控基板贴合精度，提高人员设定量测参数效率和点位准确率，进而提高生产效率。

本实用新型提供一种液晶面板，其包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述的阵列基板和彩膜基板包括若干个曝光区，在所述的阵列基板的曝光区的四个角上设有用以测量贴合精度的第一标记，在所述的彩膜基板的曝光区的四个角上对应于所述的第一标记处设有第二标记。所述的第一标记包括位于中心的实心图案和位于四个角的实心图案。所述的第二标记为与所述的第一标记中心的图案相同的空心图案。

本实用新型通过在阵列基板曝光区和彩膜基板曝光区设置监测贴合精度的标记，可管控基板贴合精度，提高人员设定量测参数效率和点位准确率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术玻璃基板上制作7寸面板贴合精度标记分布示意图；

图2为玻璃基板上制作64.5寸面板拼接曝光示意图；

图3为本实用新型制作7寸面板阵列基板上第一标记分布示意图；

图4为本实用新型制作64.5寸面板阵列基板上第一标记分布示意图；

图5为本实用新型第一标记示意图；

图6为本实用新型第二标记示意图；

图7为本实用新型第一标记和第二标记贴合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型提供一种液晶面板，其包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于两基板之间的液晶层。液晶面板生产过程中，在阵列基板及彩膜基板的其中一块基板上形成框胶，在框胶包围的范围内滴注液晶，将阵列基板和彩膜基板真空贴合，进而形成液晶面板。其中阵列基板和彩膜基板贴合过程是在真空条件下先进行粗对位，再进行精对位，利用大气压进行贴合，贴合后判定贴合精度。阵列基板和彩膜基板的制造过程中，曝光工艺实现了掩膜版700上的图形向光刻胶的转写，光刻胶形成后，对下面的膜层进行相应刻蚀，膜层上就形成图形。曝光过程不能一次完成，因此阵列基板和彩膜基板包括若干个曝光区400，在阵列基板的每个曝光区400的四个角上设有第一标记500，在彩膜基板的曝光区400的四个角上对应于所述的第一标记500处设有第二标记600，当将阵列基板和彩膜基板贴合后，通过测量第一标记图案的中心和第二标记图案的中心之间的距离来判定基板贴合精度。

图3为本实用新型制作7寸面板时阵列基板上第一标记分布示意图。阵列基板生产过程中分为若干个曝光区400，在面板的显示区域以外，每个曝光区400的四个角上设有第一标记500。对应该阵列基板的彩膜基板上对应第一标记500设有第二标记600，图3也可表示彩膜基板上第二标记分布。当将阵列基板和彩膜基板贴合后，通过测量第一标记500图案的中心和第二标记600图案的中心之间的距离来判定基板贴合精度。该第一标记500和第二标记600图形和位置不同于现有技术管控贴合精度的标记，可实现快速定位并防止标记的错误定位，提高生产节拍。