[实用新型]一种电机壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种电机壳体。 

背景技术

传统的电机带散热筋壳体有两种，一种是用灰铸铁铸造而成的图1所示的壳体，具有如下缺点：(1)延伸率和屈服强度低，当电机故障甚至“炸开”时，不能保持电机整体的完整性，会造成电机其他部件的损坏，电机使用不安全；(2)抗弯、抗扭及抗压能力差，影响电机定、转子的同轴度；(3)生产效率低、耗能大，表面粗糙，重量大，并且铁质壳体容易生锈，散热效果差。另一种是用铝合金压铸而成的壳体，表面质量较好，生产效率较高，但耗能大，模具成本高。 

为解决上述问题，中国实用新型专利CN201504135U公开了一种电机壳体，包括外壳和底座，所述外壳和底座采用铝合金材料，外壳和底座一次拉伸成形，为一整体结构。本实用新型重量轻，结构简单，不会生锈，还能提高电机壳体的散热效果。但是该电机壳体需借助底座进行固定安装，要求拉挤模具上设计出外壳和底座的造型，结构相对特殊，拉挤模具非通用模具，且结构复杂，增加工作量和生产成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机壳体，结构简单，制造方便，生产成本低。 

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种电机壳体，所述壳体为外方内圆的铝合金筒体； 

所述壳体的端部连接有采用铝合金浇铸成型的电机盖。 

其中，所述壳体为一体式结构和哈夫式结构中的一种。 

其中，所述壳体由挤压成型的铝合金型材按一定长度要求截取而成。 

其中，所述壳体选用的铝合金型材的延伸率为8％～12％，屈服强度>275MPa。具有上述参数的壳体弹性更好，在电机故障甚至“炸开”时，能保持电机整体完整性，不会造成其他部件损坏，比传统电机使用更加安全。 

进一步，所述壳体和电机盖的四角上对应设置有连接孔。 

其中，所述壳体上设置有电机接线盒。 

本实用新型所述的电机壳体的制造工艺，包括如下步骤： 

(1)设计壳体：根据电机定、转子的尺寸以及电机使用场合，设计壳体的结构及其内径、外径和长度尺寸，电机盖的结构及尺寸； 

(2)选取材料：选取制造电机壳体和电机盖所需的铝合金材料； 

(3)设计并加工挤压模具：按照步骤(1)中壳体的结构和内、外径尺寸设计挤压模具，并按设计图纸进行加工； 

(4)挤压成型：将步骤(3)的挤压模具安装至挤压机上，然后将步骤(2)中所取铝合金材料通过挤压模具挤压成铝合金型材； 

(5)截取壳体：将步骤(4)所得铝合金型材步骤(1)中壳体长度尺寸裁剪出电机壳体； 

(6)设计并加工浇铸模具：按照步骤(1)中电机盖的结构和相关尺寸设计浇铸模具，并按设计图纸进行加工； 

(7)浇铸成型：将步骤(6)的浇铸模具安装至铸造机上，然后将步骤(2)中所取铝合金材料通过浇铸模具浇铸成型电机盖； 

(8)钻孔待安装：将步骤(5)和步骤(7)所得电机壳体和电机盖钻孔待安装，至此，完成电机壳体和电机盖的制造。 

其中，所述步骤(4)包括如下具体步骤： 

(4-1)铝锭加热：将铝锭在420～520℃温度下加热，以备挤压； 

(4-2)挤压：在20～100m/min的速度下进行挤压，成型铝合金坯料； 

(4-3)淬火：风冷淬火，使铝合金坯料的温度降至30～70℃； 

(4-4)张力矫直：利用牵引机对铝合金坯料进行牵引、拉伸； 

(4-5)T6热处理：被矫直后的铝合金型材进行T6热处理，成型铝合金 型材。 

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下： 

上述方案中，电机壳体是外方内圆的筒体，可以直接利用其一侧面进行固定安装，不再借助安装底座，电机壳体及其挤压模具结构简单，制造方便，生产成本低。 

附图说明

图1为本实用新型背景技术中具有灰铸铁壳体的电机的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例一的主视图； 

图3为实施例一的右视图； 

图4为图3中A处的局部放大图； 

图5为图2中D处的局部放大图； 

图6为实施例一中电机盖的主视图； 

图7为实施例一中电机盖的左视图； 

图8为本实用新型实施例二的右视分解图。 

附图标记说明： 

1、壳体；10、外层结构；11、内层结构；12、散热筋板；13、电机接线盒； 

2、电机盖。