[实用新型]橡胶设备用调丝螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶设备用调丝螺杆。 

背景技术

在大型橡胶生产设备上使用的调丝螺杆，由于体积大重量大，在生产脱模过程中，容易卡模，导致工作效率低，外壁有残缺，需要增加后续的工序来完善，企业成本间接增加，故此现有的整个调丝螺杆有待改进。 

另外，在使用过程中，现有调丝螺杆在使用过程中需要添加润滑油来减少磨损，延长寿命，这样在长期的使用过程中，润滑油的添加导致成本增加，不利于长期发展有待改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种橡胶设备用调丝螺杆，提高脱模效率，降低企业成本，减少润滑油的添加，降低成本。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

橡胶设备用调丝螺杆，其特征在于：包括固定端，在所述固定端上形成螺杆，所述固定端和螺杆为一体成型，所述固定端与所述螺杆的连接处形成圆弧 部，所述固定端的内端面形成倾斜面，所述倾斜面倾斜3-10度，所述螺杆包括杆体，以及在杆体的外壁形成螺纹层，所述螺纹层用石墨铜混合材料制成，所述螺纹层与螺杆杆体通过注塑挤压一次成型；所述螺杆的外表面形成环形T型凹口，所述螺纹层镶嵌在环形T型凹口内。 

对本实用新型做进一步优选，所述固定端上形成定位孔，所述定位孔为椭圆形，所述定位孔的正中间两侧各形成一个卡口，所述定位孔的数量在2-6个；所述定位孔的内壁为石墨层。 

对本实用新型做进一步优选，所述两个卡口为一大一小。 

对本实用新型做进一步优选，所述两个卡口一样大。 

本实用新型与现有技术相比较，具有以下的有益效果： 

1、本实用新型包括固定端，在所述固定端上形成螺杆，所述固定端和螺杆为一体成型，所述固定端与所述螺杆的连接处形成圆弧部，所述固定端的内端面形成倾斜面，所述倾斜面倾斜3-10度；故此该结构的设置，通过圆弧部以及倾斜面的设置，使得整个调丝螺杆容易脱模，不会出现卡模的现象。因为倾斜面使得整个固定端唯一锥形，只要在脱模过程中，一动就会形成空间增大的趋势，这样脱模就很容易；另外，圆弧部的设置，也就很容易使得螺杆部位脱落。故此本实用新型改进了现有技术中存在的不足之处，提高了效率，降低了企业成本。 

2、本实用新型所述固定端上形成定位孔，所述定位孔为椭圆形，所述定位孔的正中间两侧各形成一个卡口，所述定位孔的数量在2-6个；所述定位孔的内壁为石墨层。该结构在调节方便各种调整件卡扣使用，同时为了避免经常添加润滑油的麻烦，故此设置了石墨层，这样可以通过石墨层的润滑效果达到无需 添加润滑油或者减少润滑油的目的，节省成本，另外卡扣方便，调节效率大大提高。 

3、本实用新型中在螺杆杆体的外壁形成螺纹层，所述螺纹层用石墨铜混合材料制成，所述螺纹层与螺杆杆体通过注塑挤压一次成型；所述螺杆的外表面形成环形T型凹口，所述螺纹层镶嵌在环形T型凹口内。本实用新型通过这样的结构设置，使得整个螺杆外壁的螺纹层用石墨铜混合材料制成，不仅可以保持原有的结构强度，同时可以增加润滑度，这样在使用过程中，自润滑效果好，减少润滑油的添加，节省成本。 

由上可知，本实用新型提高脱模效率，降低企业成本，减少润滑油的添加，降低成本。 

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型固定端的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

参考附图1和附图2，本实施例公开了一种橡胶设备用调丝螺杆，其特征在 于：包括固定端1，在所述固定端1上形成螺杆2，所述固定端1和螺杆2为一体成型，所述固定端1与所述螺杆2的连接处形成圆弧部3，所述固定端1的内端面形成倾斜面4，所述倾斜面4倾斜3-10度，所述螺杆2包括杆体10，以及在杆体10的外壁形成螺纹层11，所述螺纹层11用石墨铜混合材料制成，所述螺纹层11与螺杆2杆体10通过注塑挤压一次成型；所述螺杆2的外表面形成环形T型凹口12，所述螺纹层11镶嵌在环形T型凹口12内。 

如图2所示，本实用新型中所述固定端1上形成定位孔5，所述定位孔5为椭圆形，所述定位孔5的正中间两侧各形成一个卡口6，所述定位孔5的数量在2-6个；所述定位孔5的内壁为石墨层7。 

本实用新型中所述两个卡口6为一大一小，所述两个卡口6一样大。 

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。