[实用新型]一种真空绝热板切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空绝热板切割设备，应用于真空绝热板的切割加工领域。

背景技术

     真空绝热板在加工的过程中，需要对真空绝热板按照一定尺寸进行切割，目前，主要采用手工的方法进行切割，但是由于真空绝热板的材料易碎，这样手工切割的话很容易造成真空绝热板变型损坏，而且手工切割的效率低下。

实用新型内容

    为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、切割效率高的真空绝热板切割设备。

本实用新型公开了一种真空绝热板切割设备，包括：工作台、支架、大气缸、控制阀、小气缸、二号控制阀、切刀、压紧钢片、尺子、滑杆、滑套、固定架，所述的支架焊接在工作台中部，所述的支架上部的左右两端通过螺栓分别固定一个大气缸，且左右两个大气缸互相对称，所述的控制阀通过螺栓固定在支架顶部，所述的控制阀通过软管与大气缸连接，所述的支架下部的左右两端在同一水平线上通过螺栓分别固定两个小气缸，且四个小气缸两两对称，所述的二号控制阀通过螺栓固定在支架顶部，所述的二号控制阀通过软管与小气缸连接，所述的切刀两端通过焊接的方式与左右两个大气缸的活塞杆固接，所述的压紧钢片两端通过焊接的方式与左右两个同一中轴线上的小气缸的活塞杆固接，所述的切刀夹持在两个压紧钢片之间，所述的工作台的左右两侧各固设一个尺子，所述的尺子与切刀相垂直，所述的工作台的左右两侧各固设一条滑杆，所述的滑杆与尺子相平行，所述的两条滑杆上通过螺丝分别设置一个滑套，所述的固定架通过螺栓固定在滑套上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、   使用方便；

2、   真空绝热板不易被切坏；

3、   切割效率高。

附图说明

图1本实用新型一种真空绝热板切割设备的结构示意图。

其中：1-工作台；2-支架；3-大气缸；4-控制阀；5-小气缸；6-二号控制阀；7-切刀；8-压紧钢片；9-尺子；10-滑杆；11-滑套；12-固定架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种真空绝热板切割设备，包括：工作台1、支架2、大气缸3、控制阀4、小气缸5、二号控制阀6、切刀7、压紧钢片8、尺子9、滑杆10、滑套11、固定架12，所述的支架2焊接在工作台1中部，所述的支架2上部的左右两端通过螺栓分别固定一个大气缸3，且左右两个大气缸3互相对称，所述的控制阀4通过螺栓固定在支架2顶部，所述的控制阀4通过软管与大气缸3连接，所述的支架2下部的左右两端在同一水平线上通过螺栓分别固定两个小气缸5，且四个小气缸5两两对称，所述的二号控制阀6通过螺栓固定在支架2顶部，所述的二号控制阀6通过软管与小气缸5连接，所述的切刀7两端通过焊接的方式与左右两个大气缸3的活塞杆固接，所述的压紧钢片8两端通过焊接的方式与左右两个同一中轴线上的小气缸5的活塞杆固接，所述的切刀7夹持在两个压紧钢片8之间，所述的工作台1的左右两侧各固设一个尺子9，所述的尺子9与切刀7相垂直，所述的工作台1的左右两侧各固设一条滑杆10，所述的滑杆10与尺子9相平行，所述的两条滑杆10上通过螺丝分别设置一个滑套11，所述的固定架12通过螺栓固定在滑套11上。

本实用新型是这样实施的：将真空绝热板推进工作台1上，真空绝热板的一端抵住固定架12，通过二号控制阀6控制四个小气缸5的活塞杆同时伸出，由于四个小气缸5两两对称，且压紧钢片8两端通过焊接的方式与左右两个小气缸5的活塞杆固接，这样前后两条压紧钢片8在小气缸5活塞杆的推动下同时缓缓下压，待真空绝热板固定后，通过控制阀4控制左右两个大气缸3的活塞杆缓缓伸出，大气缸3的活塞杆推动切刀7下压，直至将真空绝热板切割完成后，通过二号控制阀6和控制阀4分别控制大气缸3和小气缸5复位，抽出真空据热板即可，通过采用此种方法，两块压紧钢片8起到固定作用，而且由于切刀7夹持在两个压紧钢片8之间，这样切割的时候绝热真空板便不易损坏，而且切割速速快，切割效率高，同时，当需要调整真空绝热板的尺寸时，通过拧掉滑套11上的螺丝，根据尺子9上的尺寸，推动左右两个滑套11前后移动到固定尺寸处，拧紧滑套11螺丝即可，这样真空绝热板的一端就会在固定架12对应的尺寸处固定住，精度比较高，使用比较方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。