[实用新型]一种用于五轴板材机的主轴刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工制造领域，具体地说，特别涉及到一种用于五轴板材机的主轴刀盘。

背景技术

目前市场上用于板材内型的机器为单个加工的，通常以一个板材为单位逐个加工制造完成，这种单一的加工方法在生产不同尺寸的板材时明显会耗费更多的时间，不利于企业的快速生产，降低了企业的生产效率，若为了增加企业的生产效率势必要购买不同型号的机器，这样一来又提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于五轴板材机的主轴刀盘，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于五轴板材机的主轴刀盘，包括主轴、转盘和若干刀架；所述的主轴包括轴体、电机和传动轴；所述的电机安装于轴体上，所述的传动轴位于轴体内部，传动轴的端部分别伸出轴体的两端，传动轴的一端通过传动带与电机的输出轴连接，传动轴的另一端通过滚珠轴承连接转盘；所述的转盘的中间位置开设有用于安装所述滚珠轴承的通孔，在转盘上设置有用于安装刀架的安装架，所述的安装架具有若干呈辐射型分布的轴套，若干刀架通过轴套安装固定。

进一步的，所述的滚珠轴承的外侧设有安装支架，所述安装支架的具有轴孔且通过该轴孔安装于滚珠轴承上，所述滚珠轴承和安装支架的连接处设有外挡板，所述的外挡板通过螺栓固定。

进一步的，所述的电机的输出轴设有阶梯结构，所述阶梯结构的一端与输出轴连接，其另一端的端部安装有同步轮，所述同步轮通过传动带连接传动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在安装架上设置有若干不同型号的刀架，在操作中可对不同尺寸的板材进行切割，节约了生产时间，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于五轴板材机的主轴刀盘的正视图。

图2为本实用新型所述的用于五轴板材机的主轴刀盘的侧视图。

图中标号说明：轴体1、电机2、传动轴3、传动带4、滚珠轴承5、转盘6、安装架7、轴套8，刀架9、安装支架10、外挡板11、阶梯结构12、同步轮13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种用于五轴板材机的主轴刀盘，包括主轴、转盘6和若干刀架9。所述的主轴包括轴体1、电机2和传动轴3所述的电机2为步进电机，其安装于轴体1上，所述的传动轴3位于轴体1内部，传动轴3的端部分别伸出轴体1的两端，传动轴3的一端通过传动带4与电机2的输出轴连接，传动轴3的另一端通过滚珠轴承5连接转盘6；所述的转盘6的中间位置开设有用于安装所述滚珠轴承5的通孔，在转盘6上设置有用于安装刀架9的安装架7，所述的安装架7具有若干呈辐射型分布的轴套8，刀架9通过轴套8安装固定。

需要指出的是，所述的滚珠轴承的外侧设有安装支架10，所述安装支架10的具有轴孔且通过该轴孔安装于滚珠轴承上，所述滚珠轴承和安装支架10的连接处设有外挡板11，所述的外挡板11通过螺栓固定。通过采用上述结构设计，保证了滚珠轴承和安装支架10连接的稳固性。

另外，所述的电机的输出轴设有阶梯结构12，所述阶梯结构12的一端与输出轴连接，其另一端的端部安装有同步轮13，所述同步轮13通过传动带连接传动轴。

本实用新型的工作过程如下：

当需要更换刀架9时，启动电机2，电机2通过输出轴和传动带4带动传动轴3转动，进而带动位于传动轴3远端的转盘6，安装于转盘6刀架发生转动，进而实现更换更换刀架9的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。