[实用新型]一种自动剥内孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频线缆的接头部件的自动剥内孔装置。

背景技术

同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能好、传输数据稳定、价格也便宜。将铜导体中间做成空心的状态，现在大部分工厂还是采用人工送料，剥内孔的方式。但是其生产效率低下，劳动强度高，自动化程度低，从而导致整个线缆接头零件加工成本居高不下。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种自动剥内孔装置

，是通过电机带动送料机构使加工件自动进入送料夹内，送料夹通过主轴上的送料凸轮带动向夹头方向进行旋转移动，并通过送料夹前端的弹料丝将夹头上完工件弹出夹头，再将待加工件推入夹头中，此时推刀凸轮带动推杆使刀座向前移动，刀座上的刀具对零件进行剥内孔作业。

本发明采用的技术方案是：一种自动剥内孔装置，由底座、送料机构、送料夹机构、主轴、夹头、变速箱、变档杆、送料凸轮、推刀凸轮、刀座机构、轴承座I、轴承座II组成；所述的变速箱安装在底座左侧，送料机构安装在变速箱的上侧，刀座机构安装在底座右侧，底座的中间位置设有出料槽；所述的送料机构由电机、料盘、料管组成；所述的送料夹机构由送料夹、弹料丝、推料块组成；其特征在于：电机带动送料机构使加工件自动进入送料夹内，送料夹通过主轴上的送料凸轮带动向夹头方向旋转移动，并通过送料夹前端的弹料丝将夹头上完工件弹出掉入出料槽，再将加工件推入夹头中，此时推刀凸轮带动推杆使刀座机构向前移动，对加工件进行剥内孔作业。

所述的料管通过料管固定座固定在变速箱上侧，限位钩一端安装在料管固定座上，另一端位于送料夹上。

所述的主轴上安装有送料凸轮与推刀凸轮，并通过轴承座I、轴承座II固定在底座上，所述的送料凸轮设有两个不规则的叶片，所述的推刀凸轮上设有销栓。

所述刀座机构由刀座、刀夹、刀具、刀座基座组成，刀具安装在刀夹顶端上，刀夹尾端穿过刀座，可在刀座中左、右移动，刀座通过刀座基座安装底座上。

所述的推杆的顶端与推刀凸轮上的销栓连接，推杆中间设有通孔通过销钉安装在轴承座II上，推杆尾端与刀夹尾端连接，刀夹在推刀凸轮的作用下，可在刀座内左、右移动。

本实用新型结构，与手工、半自动方式相比，可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 。

图2是本实用新型的加工时结构示意图 。

图中：1为底座、2为料盘、3为料管、4为工件、5为送料夹、6为限位钩、7为弹料丝、8为推料块、9为送料凸轮、10为主轴、11为推杆、12为轴承座II、13为轴承座I、14为料管固定座、15为夹头、16为变速箱、17为变档杆、18为刀座、19为刀夹、20为刀具、21为刀座基座、22为出料槽、23为电机、24为推刀凸轮、。

具体实施方式

由图1、2知，一种自动剥内孔装置，由底座1、送料机构、送料夹机构、主轴10、夹头15、变速箱16、变档杆17、送料凸轮9、推刀凸轮24、刀座机构、轴承座I13、轴承座II12组成；变速箱16安装在底座1左侧，送料机构安装在变速箱16的上侧，刀座机构安装在底座1右侧，底座1的中间位置设有出料槽22；送料机构由电机23、料盘2、料管3组成；送料夹机构由送料夹5、弹料丝7、推料块8组成；操作时电机23带动送料机构使加工件4自动进入送料夹5内，送料夹5通过主轴10上的送料凸轮9带动向夹头15做旋转移动，安装在料管固定座上的限位钩6可使送料夹5的方向更加精准，并通过送料夹5前端的弹料丝7将夹头15上完工件4弹出夹头15掉入出料槽22，工件4由出料槽22直接滑入料箱，节省人工捡料时间，送料机构再由送料凸轮9带回复位，此时推料块8在送料凸轮的作用下将送料夹5内的加工件4推入夹头15中，夹头15夹紧工件4高速旋转，同时推刀凸轮24带动推杆11使刀夹19沿刀座18向前移动，从而对工件4进行剥内孔作业，加工完成后，推刀凸轮24带动推杆11使刀夹19沿刀座18向后移动，方便加工，节省时间，且使工位整齐有序。