[实用新型]一种薄膜膜卷厚度积累控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于膜卷收放卷设备领域，具体涉及一种薄膜膜卷厚度积累控制系统。

背景技术

考虑到在进行收放卷操作时，薄膜行进各辊轮间所可能出现的沿辊轮轴向的打滑偏移等现象，通常通过设置锁边器来保证其自身的可靠输送效果；锁边器实际上就是一个电眼部件，一般安置于辊轮上的薄膜输送路径一侧处，且该电眼连通控制器，并以控制器控制薄膜输送侧的放卷机或者送料机构；电眼监控薄膜的行进路径，并在薄膜出现沿辊轮轴线方向上的打滑偏移时获取信号以传输至控制器，再由控制器控制薄膜输送侧处相应部件执行薄膜的沿辊轮轴线方向的平移效果，以摆正整个薄膜的行进方向。上述部件在实际使用时，人们发现，由于机器自身的工作特性，上述锁边器往往过于机械而不能达到预定的灵活操作要求；如由于流延机加工出的成品薄膜自身就由于加工特性，存在薄膜宽度方向膜面厚薄不一而薄膜长度方向厚度趋向一致的问题，一旦沿薄膜长度方向绕制成卷时，其厚度较厚部分不断重叠积累，从而导致整个开机卷呈现鼓包现象；该现象在将其膜卷送入分切机进行初步分切时就必须得加以纠正，否则不但造成后续薄膜膜卷仍存在大量鼓包、下垂现象，从而更易产生不合格品，同时整个膜卷凸凹不平而外观较差，导致客户投诉尤为强烈；然而，目前仍没有一种行之有效的方式能够解决上述问题，往往仍是通过锁边器锁定薄膜行进路径后就不再加以管理，往往给最终产品的质量产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的薄膜膜卷厚度积累控制系统，其可有效解决目前薄膜分切时的膜卷厚度积累问题，降低不合格品的产生，其工作稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种薄膜膜卷厚度积累控制系统，包括以下组成部分：

放卷机构：用于放出膜卷处薄膜，其至少包括用于安置膜卷的辊卷筒，且该辊卷筒可沿其轴线作往复位移动作；

锁边器：用于锁定及纠正辊卷筒处放出薄膜的行进方向，其安置于放卷机构所放出薄膜的行进路径处且其感应端指向薄膜膜面；锁边器感应到薄膜沿其宽度方向发生偏移时，控制放卷机构处辊卷筒作位移调节动作；

其特征在于：所述薄膜膜卷厚度积累控制系统还包括用于驱动锁边器作既定方向动作的驱动机构，该锁边器的动作方向平行薄膜膜面且垂直或相交于薄膜行进方向布置。

所述驱动机构为丝杆螺母机构，包括丝杆、驱动丝杆转动的动力部以及布置于丝杆上且与其构成螺纹配合的滑块，滑块安置于导轨上并与锁边器间固接布置。

丝杆长度方向平行辊卷筒轴线设置。

所述驱动机构还包括用于限定滑块位移行程的行程开关，所述行程开关为两个且分别沿丝杆长度方向布置于滑块两侧部处，两行程开关的间隙等于所设定的锁边器沿薄膜宽度方向上的待位移距离；滑块与行程开关间构成感应式配合关系。

所述驱动机构还包括刻有刻度的标尺杆，所述标尺杆长度方向与丝杆长度方向同向且两者互为平行布置，标尺杆上套接有套筒部且两者间构成滑动套接配合；行程开关安置于横板上，横板与标尺杆间平行布置；横板与套筒部间构成固接配合关系；套筒部上垂直标尺杆长度方向设置有紧钉螺钉孔，紧钉螺钉与套筒部间构成螺纹固接且该紧钉螺钉端部与标尺杆杆身间构成抵紧式固接配合。

所述横板上开设有贯穿其板体的安装孔，行程开关与其构成螺栓固接配合；所述安装孔为多个且沿横板长度方向均布设置。

所述动力部为电机，放卷机构还包括布置于辊卷筒出料端的辊轮组件，驱动机构固接于辊轮组件机架上，锁边器外形呈横卧的“U”字状且其“U”字状开口构成其感应端，锁边器的“U”字状开口间隙包覆于辊轮组件上的薄膜的一侧边且彼此存有间距布置。

所述放卷机构包括位于辊卷筒两端部处的与辊卷筒辊轴间构成回转配合的支架，支架固接于底座上且与其构成导轨式配合，支架位移方向构成辊卷筒的往复动作方向；所述底座上设置有气缸，气缸分置辊卷筒的两端支架处，各气缸的活塞杆端与相应支架间固接布置，且各气缸的行程方向与支架位移方向同向布置。

本实用新型的有益效果在于以下几点：