[实用新型]一种组装式蜡模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密铸造模具，特别是一种蜡模。

技术背景

熔模铸造是一种常用的铸造方式。在制作蜡模时，先利用压蜡机向蜡模模具中注入蜡料，经过保压成型得到蜡模。

如图1所示的蜡模1’，该蜡模包括本体，本体内部具有空腔，本体一端设有开口，开口与空腔连通，模具芯模只能从开口端向外取出，开口小于内腔。

制作这种蜡模使用的模具包括外模2’和芯模3’，外模2’和芯模3’围成模腔。将蜡料注入模腔内，经过保压成型得到蜡模1’，芯模3’在蜡模内。为了能够通过拆模获得蜡模，现有的办法是：芯模3’由中心子块和沿着中心子块的周围分布的多个周围子块组成，如图2中所示，A为中心子块，B1，B2，B3，C1，C2和C3均为周围子块。在拆模时，先将中心子块A取出，再依次将B1，B2，B3，C1，C2，C3取出，这样就能将蜡模内腔的芯模全部取出，而获得蜡模。

这种制作蜡模方式的缺点在于：由于芯模由中心子块和多个周围子块拼接而成，因此，子块之间必然具有缝隙，蜡料容易进入缝隙之中，从而在蜡模的内腔壁上留下残余蜡片，造成蜡模的内腔壁不平整。这些蜡片必须通过人工去除，耗时耗工。若内腔为细小深孔，刀具不便伸入内腔中，造成蜡片去除不完全或者难以将蜡片去除。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种蜡模内腔壁面光滑，避免蜡模内腔出现多余的蜡片的蜡模。

一种组装式蜡模，包括本体，本体内部中空形成内腔，本体一端设有开口，开口与空腔连通，开口小于内腔；其特征在于：本体由第一模配件和第二模配件拼接而成，第一模配件和第二模配件的连接处为本体的最大尺寸，第一模配件和第二模配件的拼缝内填充蜡料。

进一步，第一模配件有第一拼接部，第二模配件有第二拼接部，第一拼接部与第二拼接部插接式连接，开口设置于第二模配件。

进一步，第二拼接部插入第一拼接部内，第一拼接部为沉入第一模配件内的沉孔，沉孔的台阶上设置第一倒坡口，环边上设有第二倒坡口；第二模配件设有第三倒坡口，第二倒坡口和第三倒坡口形成一圈凹槽，第一倒坡口内和凹槽内均填充有蜡料。

本实用新型的技术构思是：分别制作第一模配件和第二模配件，第一模配件的第一拼接部为第一模配件的最大尺寸，开模时，芯模可以整个取出，芯模可以使用一体式的，不会在第一模配件的内壁面造成多余的蜡片。第二模配件的第二拼接部为第二模配件的第二尺寸，制作时也可以使用一体式的芯模，不会在第二模配件的内壁面造成多余的蜡片。

分别获得第一模配件和第二模配件后，将第二模配件的第二拼接部插入第一模配件的第一拼接部内。分别向第一倒坡口、第二倒坡口和第三倒坡口形成的凹槽内滴上蜡水，蜡水填充入倒坡口内，蜡水填充于第一拼接部和第二拼接部之间。等蜡水干了以后，将多余的蜡料修理掉即可，操作方便。而且，蜡料冷却后第一模配件和第二模配件又形成完整的蜡模，完全不会影响蜡模铸造的后期工艺。

本实用新型的优点在于：1、使用完整的芯模，拆模速度块，提高了生产效率。

2、完整的芯模不会对蜡模内腔造成多余的蜡片，修整时间短，修整方便。

附图说明

图1是蜡模的示意图。

图2是芯模由中心子块和多个周围子块组成的示意图。

图3是第一模配件和第二模配件组合的示意图。

图4是图4的M处放大图。

图5是第一模配件在模具内的示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，一种组装式蜡模，包括本体1，本体1内部中空形成内腔2，本体1一端设有开口3，开口3与空腔2连通，开口3小于内腔2；本体1由第一模配件11和第二模配件12拼接而成，第一模配件11和第二模配件12的连接处为本体1的最大尺寸，第一模配件11和第二模配件12的拼缝内填充蜡料。

本实用新型的蜡模在脱模时，芯模只能从开口端向外取出，诸如蜡模的另一端封闭，或者蜡模的另一端虽开设有通孔，但该通孔的尺寸比开口端的口径更小等。

如图5所示，第一模配件11有第一拼接部111，第二模配件12有第二拼接部121，第一拼接部111与第二拼接部121插接式连接，开口3设置于第二模配件12。

第二拼接部121插入第一拼接部111内，第一拼接部111为沉入第一模配件11内的沉孔，沉孔的台阶上设置第一倒坡口112，环边上设有第二倒坡口113；第二模配件12设有第三倒坡口122，第二倒坡口113和第三倒坡口122形成一圈凹槽，第一倒坡口112内和凹槽内均填充有蜡料。