[实用新型]一种带有气液增压缸的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置。

背景技术

众所周知，市面上现有的冲压装置绝大部分都由底座以及固定安装于底座上的冲压机构所组成，而且现有的冲压装置的冲压机构基本上是单纯的气缸或液压缸，气缸或液压缸由于自身结构的原因导致其不能输出更大的压力，若要气缸或液压缸输出更大的压力时，则需要采用型号更大的气缸或液压缸，若采用型号更大的气缸或液压缸时，则大大地增加了底座的负荷，容易导致底座损坏，缩短了冲压装置的正常使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可以输出较大的压力，同时更加坚固耐用的冲压装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种带有气液增压缸的冲压装置，包括底座，该底座包括底板，所述底板的上表面两侧分别设置有左侧板和右侧板，左、右侧板的上端连接有安装板，所述底板、左、右侧板和安装板为一体铸造成型，该安装板与左、右侧板之间分别一体成型有加强筋，同时安装板的上表面前部固定安装有气液增压缸，气液增压缸上设置有能够穿过该安装板并压向盛放于底板上的工件的活塞杆，该底板的上表面对应所述气液增压缸的位置上可拆卸安装有用于承放工件的下模，该下模上开设有让位于所述活塞杆的冲孔，同时下模上还开设有用于安装夹紧工件的夹具的导向滑槽，该导向滑槽横穿所述冲孔。

作为上述技术方案的改进，所述安装板的前部上开设有两个关于所述气液增压缸对称的斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜面为一平面。

优选地，所述导向滑槽的截面呈“凸”字型。

进一步优选，所述右侧板的外侧壁上设置有用于控制该气液增压缸运作的控制开关，所述左侧板的外侧壁上设置有向所述气液增压缸供油的油泵。

再进一步，所述底板上还开设有与所述冲孔相对应的通孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的底座采用一体铸造成型的结构，使得其结构更加牢固，从而能够承受更大的压力而不容易损坏，同时本实用新型的冲压装置采用气液增压缸，使得其不需要更换大型号的气缸或液压缸即可输出更大的压力，满足生产需要，另外安装板与左、右侧板之间分别设置有加强筋，使得底座的整体结构更加结实牢固，不容易变形，保证底座的正常使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图 2，一种带有气液增压缸的冲压装置，包括底座1，该底座1包括底板10，所述底板10的上表面两侧分别设置有左侧板11和右侧板12，左、右侧板11、12的上端连接有安装板13，这里，作为本实用新型的优选实施方式，所述底板10、左、右侧板11、12和安装板13通过铸造一体成型，进一步，所述底板10、左、右侧板11、12和安装板13优先采用生铁一体铸造成型，当然采用其他具有足够硬强度的材料铸造也是可以的；为了使得底座1的结构更加牢固，该安装板13与左、右侧板11、12之间分别一体成型有加强筋14，该加强筋14能够有效地增强安装板13的强度，增大其负荷；同时安装板13的上表面前部固定安装有气液增压缸2，气液增压缸2上设置有能够穿过该安装板13并压向盛放于底板10上的工件的活塞杆20，该底板10的上表面对应所述气液增压缸2的位置上可拆卸安装有用于承放工件的下模3，该下模3上开设有让位于所述活塞杆20的冲孔30，同时下模3上还开设有用于安装夹紧工件的夹具的导向滑槽31，该导向滑槽31横穿所述冲孔30，因此夹具可以在冲孔30的左右两侧任意滑动，便于带动工件位于气液增压缸2的正下方而进行冲压；为了避免夹紧工件的夹具在下模3上脱落，优选地，所述导向滑槽31的截面呈“凸”字型，因此既使得夹具可以在导向滑槽31内左右滑动，同时又可以防止夹具从导向滑槽31的上部开口处脱出，保证生产安全。

进一步，为了可以降低制造底座1的生产成本，所述安装板13的前部上开设有两个关于所述气液增压缸2对称的斜面130，通过设置上述的两个斜面，使得安装板的前面呈中间突出而两边收窄的形状，减少了制造安装板13的生产材料，因而降低底座1的生产成本，作为本实用新型的进一步优选，所述斜面130为一平面，当然所述的斜面为圆弧面也是可以的，那样可以防止人员误撞该斜面时而受伤，不过圆弧面加工起来相对复杂一些。