[实用新型]前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置，属于通风机叶轮铆合挤压装置领域。

背景技术

通风机产品，是量大面广的工业通风设备；目前，小型号的前向多翼离心通风机产品的特点是：品种多，批量大。叶轮是前向离心通风机的心脏部分，叶轮的制作一般是将圆弧形的多个叶片插入叶轮边盘、中盘冲好的槽内，利用胎具找正后，用手工使叶轮叶片与边盘铆合，用焊接的方式将叶片与中盘、边盘固定。

目前现有技术缺陷在于：其一，工人的劳动强度大；其二，并且生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置，可以减少工人劳动强度，提高生产效率，产品质量好。

本实用新型所述的前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置，包括刀杆架、支撑臂、刀杆座和刀杆垫座，刀杆座一面与刀杆垫座通过螺钉连接，刀杆座通过支撑臂与刀杆架连接，刀杆架上设有两个贯穿孔，设有两个铆合装置与挤压装置，两个铆合装置分别安装于两个贯穿孔内，挤压装置安装在两个铆合装置之间。

所述的前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置，需要借助机床刀架与机床转轴配合，本实用新型的刀杆垫座通过螺钉固定在机床刀架上，并将已经把叶片插入边盘与中盘的槽体中的叶轮半成品安装固定到机床转轴上，铆合装置长度可以伸缩，使用一侧的铆合装置，将一侧的铆合装置伸出，使其超过挤压装置，保证在铆合时挤压装置不会造成阻碍，通过机床的操作装置移动机床刀架，使机床刀架带动铆合装置到达叶轮半成品与铆合装置相对应侧的边轮一侧，开启机床转轴，使叶轮半成品高速转动，并通过机床的操作装置控制铆合装置向边轮接近，由于叶片插入边盘与中盘的槽体中后，在两侧的边盘处会露出两个头，所以在叶轮半成品在高速转动并且一侧的铆合装置向其相应侧的边轮靠近直到碰到该侧的叶片头时，转动的叶轮半成品会带动铆合装置中的铆合部分转动，以此来实现滚动挤压，会将叶片头压弯折，使其平铺在叶轮上，这样叶片一端固定，当该侧所有叶片头全部压弯折后，通过操作装置控制机床刀架移动，使机床刀架带动铆合装置离开相应测叶轮，然后使铆合装置缩回，并使另一侧的铆合装置伸出，重复上一过程，使另一侧的铆合装置将其相应测的边轮处的叶片头压弯折，此时叶片被铆合在两个边轮上，当叶片的两个头都被压弯折后，缩回铆合装置，使挤压装置露出，挤压装置上设有挤压滚轮，控制操作装置，移动机床刀架，机床刀架带动本实用新型移动，使挤压装置的挤压滚轮首先与中盘配合，使机床转轴带动下转动的中盘带动挤压滚轮转动，并控制操作装置，使挤压滚轮进一步向中盘移动，以此来挤压中盘，使叶片在中盘的槽中被挤压固定，然后再以此方式使用挤压滚轮挤压两侧的边盘，使边盘上的槽挤压固定叶片，此过程方便快捷，只需要将叶片穿入边盘以及中盘的初加工，并将叶轮半成品安装到机床的转轴上，仅需要通过按操作装置上的按钮控制机床刀架移动即可，大大的降低了人工的劳动强度，并且通过机床的均衡作用力，铆合和挤压的过程，受力均衡，且各个叶片的铆合强度与紧固强度均相等，大大的提高了产品的强度以及耐用程度，大大的提高了产品质量，而且利用机床转轴高速转动和机床刀架来提供动力，铆合及挤压速度十分快捷，远快于工人使用工具挨个将叶片头进行铆合，大大的提高了生产效率。

所述的前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置，铆合装置包括铆合滚轮、轴承和紧固螺栓，铆合滚轮设有杆，杆安装在轴承内，轴承安装在贯穿孔内，紧固螺栓较细端穿过刀杆架与贯穿孔之间的壁并与轴承相互配合。可以通过松开紧固螺栓，并向叶轮半成品方向推轴承来实现铆合装置的伸缩，当轴承推出到指定位置后，再通过紧固螺栓将其固定，而杆位于轴承内的铆合滚轮就作为了铆合装置的铆合部分，在机床刀架的作用下向边轮靠近，并在在叶轮半成品的高速旋转作用下对其相应侧的叶片头进行挤压，使其弯折，完成叶片的，铆合工作，可提供均衡的铆合力度，使叶轮拥有更高的强度，提高了叶轮的质量，同时提高了生产效率，降低了人力的消耗。

所述的前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置，挤压装置包括挤压滚轮与滚轮架，设有转轴，挤压滚轮通过转轴安装在滚轮架上。

所述的前向多翼离心通风机叶轮铆合挤压装置，挤压滚轮包括中盘挤压轮和位于中盘挤压轮两侧的两个边盘挤压轮，两个边盘挤压轮与中盘挤压轮固定连接，边盘挤压轮的半径小于中盘挤压轮的直径。