[实用新型]变压器和电机的线圈绕组用复合导线

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器和电机的线圈绕组技术领域，具体涉及一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线。

背景技术

目前，用于变压器和电机的线圈绕组的复合导线是由两根或两根以上纸包扁线，使其宽面叠加，再经过绝缘纸绕包而成。这种复合导线不能满足高电压，大容量变压器的绕组，当变压器内电路过大时，会造成线圈绕组整体或局部变形，使得绝缘漆层磨损，从而进一步造成线圈绕组内的导线短路，使得该复合导线无法正常使用。同时这种复合导线的绕组散热不好，会影响变压器和电机的安全以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线。该复合导线能够提高绕组的机械强度，避免各个复合导线之间产生相对运动，进而造成绝缘失效。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于：包括平行布设的至少两个扁导体，所述扁导体的外壁上涂覆有绝缘漆层，所述绝缘漆层外设置有用于包覆绝缘漆层的网包层；相邻两个绝缘漆层之间以及所述网包层上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层。

上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于：所述扁导体沿竖直方向排成一列。

上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于：所述扁导体排成左右两列，左侧一列扁导体的数量与右侧一列扁导体的数量相等。

上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于：左侧一列扁导体的数量和右侧一列扁导体的数量均为两个。

上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于：所述绝缘漆层为缩醛漆层。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置自粘漆层，进而使得该复合导线在绕制过程中由于自粘漆层上的自粘漆不粘，采用与常规复合导线相同的方法绕制。绕制干燥过程中，在温度的作用下，自粘漆层粘接、固化，进而将整个线圈粘成一体，从而提高绕组的机械强度，避免各个复合导线之间产生相对运动，进而造成绝缘失效。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的横截面示意图。

图2为本实用新型实施例2的横截面示意图。

图3为本实用新型实施例3的横截面示意图。

图4为本实用新型实施例4的横截面示意图。

图5为本实用新型扁导体的主视图。

附图标记说明:

1—扁导体；  2—自粘漆层；  3—绝缘漆层；

4—网包层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线，包括平行布设的至少两个扁导体1，所述扁导体1的外壁上涂覆有绝缘漆层3，所述绝缘漆层3外设置有用于包覆绝缘漆层3的网包层4；相邻两个绝缘漆层3之间以及所述网包层4上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层2。所述网包层4为绝缘纸层，所述绝缘漆层3为缩醛漆层。本实施例中，所述扁导体1的数量为两个，且两个所述扁导体1沿竖直方向排成一列。

本实施例，通过在相邻两个绝缘漆层3之间以及所述网包层4的顶面和底面上均涂覆有自粘漆层2，进而使得该复合导线在绕制过程中由于自粘漆层2上的自粘漆不粘，采用与常规复合导线相同的方法绕制。绕制干燥过程中，在温度的作用下，自粘漆层2粘接、固化，进而将整个线圈粘成一体，从而提高绕组的机械强度，避免各个复合导线之间产生相对运动，进而造成绝缘失效。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：所述扁导体1的数量为三个，且三个所述扁导体1沿竖直方向排成一列。

如图5所示，所述扁导体1的截面宽度为a，所述扁导体1的厚度为b，当扁导体1的宽厚比较大时，比如扁导体1的截面宽度a等于1.9mm，扁导体1的厚度b等于15mm时，此时可以采取本实施例的方式布设。该复合导线在绕制时比较容易。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：所述扁导体1的数量为四个，且四个所述扁导体1沿竖直方向排成一列。