[实用新型]一种悬臂成缆绞合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆行业绞线设备领域，特别涉及一种悬臂成缆绞合机。

背景技术

   在铜绞线，铝绞线、及绝缘芯线线缆设备中，传统设备中的悬臂采用的是型材焊接，其质量大，安装不便，运转速度不高，同时旋转过程中不稳定，受阻空气面积较大，噪音高、能耗高。因而，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

   本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种悬臂成缆绞合机，

其实用效率高，噪音低、能耗低。

   本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种悬臂成缆绞合机，包括往复收线组件、差速包组件、地轴组件和悬臂组件，所述往复收线组件设于悬臂组件的前方且与差速包组件连接，该地轴组件设于悬臂组件的左侧，其两端分别与悬臂组件和差速包组件连接，所述地轴组件包括地轴、设于地轴上的第一电机和第二电机，该地轴组件的第一电机和第二电机分别通过地轴带动皮带，第一电机和第二电机同步传动时，使悬臂组件和差速包组件同步配合转动，实现绞线和收线同步进行，该悬臂组件包括水平安装的悬臂主轴、侧板、连接轴、配重组件、过线轮组件、悬臂和排线轮组件，悬臂主轴内部设有通孔，悬臂主轴的线缆导出端与侧板连接，该侧板分别由对称的左侧板和右侧板组合而成，悬臂分别由对称的左悬臂和右悬臂构成，其分别垂直地安装在侧板的两端，在左悬臂和右悬臂内部设有用于收绞线时缆线通过的内孔，该连接轴共设有两条，其分别固定于侧板的中端，配重组件设于两块侧板之间，该过线轮组件共设有三个，其分别设于左侧板和右侧板上，排线轮组件通过排线轮安装座可活动地与左悬臂和右悬臂螺接固定。

   上述说明中，更为优选的方案，所述悬臂组件各个部件之间由螺栓连接构成，采用螺栓连接安装方式使安装拆卸更加方便。

   上述说明中，更为优选的方案，所述悬臂组件由铝合金材料构成，采用该材料较为轻，使悬臂运转速度更快。

   本实用新型所产生的有益效果是：该悬臂采用铝合金制作，整体质量较轻，悬臂运转速度更快，效率更高，稳定性较好，各机构部件之间采用螺栓连接，安装拆卸更加方便，悬臂由两个侧板固定，悬臂与侧板最大平面垂直安装使整个悬臂组件在运转过程中减少空气阻力，噪音少，能耗低，操控简便，使用更环保节能。

附图说明

   图1为本实用新型实施例的整体平面图；

   图2为本实用新型实施例的悬臂组件俯视图；

   图3为本实用新型实施例悬臂组件中的排线轮安装座左视图；

   图中，1为往复收线组件，2为差速包组件，3为地轴组件，4为悬臂组件，5为第一电机，6为第二电机，400为悬臂主轴，401为左侧板，402为右侧板，403为连接轴，404为配重组件，405为过线轮组件，406为左悬臂，407为右悬臂，408为排线轮组件，409为排线轮安装座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

   本实施例，参照图1～图3，本方案中的一种悬臂成缆绞合机，包括往复收线组件1、差速包组件2、地轴组件3和悬臂组件4，所述往复收线组件1设于悬臂组件4的前方且与差速包组件2连接，该地轴组件3设于悬臂组件4的左侧，其两端分别与悬臂组件4和差速包组件2连接，所述地轴组件3包括地轴、设于地轴上的第一电机5和第二电机6，该地轴组件3的第一电机5和第二电机6分别通过地轴带动皮带，第一电机5和第二电机6同步传动时，使悬臂组件4和差速包组件2同步配合转动，实现绞线和收线同步进行，该悬臂组件4包括水平安装的悬臂主轴400、侧板、连接轴403、配重组件404、过线轮组件405、悬臂和排线轮组件408，悬臂主轴400内部设有通孔，悬臂主轴400的线缆导出端与侧板连接，该侧板分别由对称的左侧板401和右侧板402组合而成，悬臂分别由对称的左悬臂406和右悬臂407构成，其分别垂直地安装在侧板的两端，在左悬臂406和右悬臂407内部设有用于收绞线时缆线通过的内孔，该连接轴403共设有两条，其分别固定于侧板的中端，配重组件404设于两块侧板之间，该过线轮组件405共设有三个，其分别设于左侧板401和右侧板402上，排线轮组件408通过排线轮安装座409可活动地与左悬臂406和右悬臂407螺接固定。根据使用时的需求，排线轮安装座409该通过设定的外螺纹与悬臂的内螺纹进行活动连接，可任意调整角度安装固定。