[实用新型]一种肘节式快速夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于CNC加工装夹领域，涉及一种肘节式快速夹紧装置。

背景技术

夹具能对加工工件夹持固定，在加工过程中起重要作用，压板式夹具是常见的通用的板类工件夹具，但装夹较不方便，尤其是加工大批量工件时，使用压板式夹具，缺点有两点，一是松、紧螺栓较费时间，影响效率，二是占用工件表面，影响刀具通行，若程序编写中忽视夹具存在，可能造成撞刀等危险现象。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，操作安全，使用简便，避免撞刀等带来的加工事故，制造工艺简单，便于推广使用的肘节式快速夹紧装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种肘节式快速夹紧装置，包括底座、转轴、微调机构、支架、调整螺钉和夹紧机构，所述底座包括底板和支承板，支承板上端设置有通孔A，底板的前端上表面设置有一用于安装调整螺钉的螺纹孔A，所述微调机构包括连接板A、手柄A、丝杆和轴套，支承板的前后两侧各安装一个所述连接板A，连接板A的中部设置有通孔B，右端设置有一通孔C，所述转轴穿入通孔C和通孔A，所述轴套的半径方向设置有一用于安装所述手柄A的螺纹孔B，所述支架呈T型，包括连接板B、前板、前侧板和后侧板，连接板B设置有一螺纹孔B，所述丝杆从前向后依次穿过通孔B和通纹孔A，所述轴套安装在连接板A外侧的丝杆轴端上，所述前侧板和后侧板设置在所述前板的前表面，前侧板设置有一前后方向的通孔D，后侧板设置有一上下方向的小孔，前侧板和后侧板之间安装所述夹紧机构。

作为优选的技术方案，所述夹紧机构包括小轴、手柄B、夹紧杆和连杆，所述夹紧杆从前面穿入通孔D，夹紧杆后端设置有一通孔E，所述连杆一端下表面设置有与通孔E形成配合的销A，另一端上表面设置有销B，手柄B上设置有通孔F和通孔G，通孔F与销B形成配合，所述小轴从上往下穿入小孔和通孔G。

作为优选的技术方案，所述转轴与通孔A、小轴与小孔之间为过盈配合，转轴与通孔B、夹紧杆与通孔D、通孔E与销A、通孔F与销B及小轴与通孔G之间均为间隙配合。

作为优选的技术方案，所述底座安装在机床工作台的T型槽内。

作为优选的技术方案，所述轴套与丝杆之间用紧定螺钉联接。

本实用新型公开的安全卧式车床开合螺母装置，其优点是，设计合理，结构简单，操作安全，使用简便，避免撞刀等带来的加工事故，制造工艺简单，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的肘节式快速夹紧装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的肘节式快速夹紧装置的结构分解示意图；

图3为本实用新型的肘节式快速夹紧装置的夹紧机构分解示意图；

图4为本实用新型的肘节式快速夹紧装置的实施示例图；

其中，

1、底座；2、转轴；3、支架；4、调整螺钉；5、夹紧机构；6、底板；7、支承板；8、通孔A；9、螺纹孔A；10、连接板A；11、手柄A；12、丝杆；13、轴套；14、通孔B；15、通孔C；16、连接板B；17、前板；18、前侧板；19、后侧板；20、螺纹孔B；21、通孔D；22、小孔；23、螺纹孔B；24、小轴；25、手柄B；26、夹紧杆；27、连杆；28、通孔E；29、销A；30、销B；31、通孔F；32、通孔G。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。