[实用新型]一种拼装式波形钢腹板箱梁

说明书

技术领域

本实用新型属于组合箱梁结构领域，具体涉及一种便于运输的拼装式波形钢腹板箱梁。 

背景技术

波形钢腹板钢箱组合箱梁的结构中包括底箱、上翼板、以及连接底箱和上翼板的波形钢腹板，该钢箱组合梁采用在工厂预制、拼装、混凝土的浇注。然后运输至施工地进行安装，但是因为组合箱梁已装配好，占用体积大，运输效率不高。因此需要设计一种便于运输的可以拆卸的装配式钢箱组合箱梁。 

发明内容

本发明为解决上述问题，设计了一种拼装式波形钢腹板箱梁，在原结构的基础上增加了连接板和凸筋板，波形钢腹板箱梁可以在现场组装，大大提高了运输效率，而且还减少了整个组装过程中的变形量。 

为达到发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拼装式波形钢腹板箱梁，结构中包括上翼板、扁平的底板钢箱体和左右波形钢腹板，关键在于：还包括凸筋板，所述凸筋板固定在底板钢箱体的上表面且沿其轴向方向对称设置并形成具有空腔的凸肋，所述左右波形钢腹板的下端与所述凸筋板焊接、上端借助连接板与上翼板连接。 

进一步的，凸筋板呈梯形槽状，所述凸筋板与底板钢箱体形成的空腔内浇注有混凝土。 

进一步的，所述底板钢箱体内定位焊接有传力筋且在箱体内浇注有混凝土。 

进一步的，所述连接板的一端与左右波形钢腹板的上端焊接固定，另一端借助螺栓、或锚钉、或焊接与上翼板固定。 

 进一步的，所述连接板与左右波形钢腹板间设有加强筋。 

本实用新型有益效果是：各零部件采用工厂制作，现场安装的方式可有效提高波形钢腹板箱梁的运输效率，波形钢腹板通过凸筋板与底板钢箱体连接，可以防止直接与底板钢箱体焊接时混凝土的开裂或局部炭化。 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中，1是上翼板，2是底板钢箱体，3是左右波形钢腹板，4是连接板，5是传力筋，6是凸筋板，7是混凝土，8是加强筋。 

具体实施方式

参看附图，一种拼装式波形钢腹板箱梁，结构中包括上翼板1、扁平的底板钢箱体2和左右波形钢腹板3，关键在于：还包括凸筋板6，所述凸筋板6固定在底板钢箱体2的上表面且沿其轴向方向对称设置并形成具有空腔的凸肋，所述左右波形钢腹板3的下端与所述凸筋板6焊接、上端借助连接板4与上翼板1连接。左右波形钢腹板3不与底板钢箱体2直接焊接固定，可以防止底板钢箱体2灌注完混凝土7后与左右波形钢腹板3焊接使得混凝土7开裂或局部炭化，导致整个箱梁强度降低的情况。左右波形钢腹板3借助凸筋板6与底板钢箱体2焊接固定后压注混凝土7，有效解决了这一问题。 

凸筋板6呈梯形槽状，凸筋板6与底板钢箱体2形成的空腔内浇注有混凝土7。在凸筋板6与底板钢箱体2形成的空腔中填充混凝土7进一步提升了凸筋板6的强度。 

所述底板钢箱体2内定位焊接有传力筋5且浇注有混凝土7。 

 所述连接板4的一端与左右波形钢腹板3的上端焊接固定，另一端借助螺栓、或锚钉、或焊接与上翼板1固定。 

所述连接板4与左右波形钢腹板3间设有加强筋8。连接板4上设置倾斜连接板，在倾斜连接板与连接板4间设置加强筋8。可避免加强筋8直接与左右波形钢腹板3焊接固定时的应力集中对其强度的影响。 

本实用新型在具体实施时：上翼板1、底板钢箱体2、左右波形钢腹板3、连接板4在工厂加工好，其中底板钢箱体2的制作过程中，先将凸筋板6焊接到底板钢箱体2中。然后将各零件运送至施工现场装配，波形钢腹板3一端与凸筋板6焊接，另一端借助连接板4及相应的连接件与上翼板1连接固定。每段箱梁组装完成后向凸筋板6与底板钢箱体2形成的空腔中填充混凝土7。