[实用新型]一种变螺距干式螺杆真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵领域，尤其涉及一种变螺距干式螺杆真空泵。

背景技术

螺杆真空泵的工作原理是在泵腔中设有两个螺杆转子，转子在泵壳中作高速反向旋转将气体压缩，从而产生的吸气和排气作用的抽气设备。现有的螺杆真空泵的排气口处会出现喘振现象，导致螺杆在工作时不平稳，同时具有运行温度高、动力消耗大、吸气效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变螺距干式螺杆真空泵，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种变螺距干式螺杆真空泵，包括泵体，所述泵体的两端分别设有前盖板与后盖板，所述前盖板的外侧设有前端盖，所述后盖板通过后盖密封，所述泵体内设有内腔，所述内腔内设有主动螺杆与从动螺杆，所述主动螺杆与从动螺杆的具有可变的螺距，所述主动螺杆与从动螺杆的两端均设有滚动支承，所述主动螺杆的一端设有主动齿轮，所述从动螺杆上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为同步齿轮，其中主动螺杆的一端穿过前盖板与前端盖延伸出前端盖外，所述内腔的两侧分别连接进气口与出气口。

进一步的，所述主动螺杆与从动螺杆的螺距从进气口到出气口依次减小。

进一步的，所述进气口设在所述主动螺杆与从动螺杆的轴间距的中心线上。

进一步的，所述主动螺杆与从动螺杆的螺纹圈数均至少设有4圈，优选为4或5圈。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮均设有动力锁。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮均为斜齿轮。

进一步的，所述进气口设有止回阀。

本实用新型的有益效果为：气体在泵腔内有逐级压缩，从而对发生在排气口的喘振有抑制作用，使泵的工作更平稳，真空度更高，增加抽气效率，减少动力消耗，内部运行温度降低。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述变螺距干式螺杆真空泵的正视图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中B-B向剖视图。

图中：

1、泵体；2、前盖板；3、后盖板；4、前端盖；5、后盖；6、主动螺杆；7、从动螺杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、进气口；11、出气口；12、止回阀；13、内腔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种变螺距干式螺杆真空泵，包括泵体1，所述泵体1的两端分别设有前盖板2与后盖板3，所述前盖板2的外侧设有前端盖4，所述后盖板3通过后盖5密封，所述泵体1内设有内腔13，所述内腔13内设有主动螺杆6与从动螺杆7。

所述主动螺杆6与从动螺杆7的两端均设有轴承，所述主动螺杆6与从动螺杆7相配合，所述主动螺杆6与从动螺杆7之间不接触，所述主动螺杆6与从动螺杆7的螺距从前盖板2向后盖板3依次增加，用于气体在传递中逐渐压缩，在泵腔内有预压缩；所述主动螺杆6与从动螺杆7的螺纹圈数均为4圈，所述主动螺杆6的一端穿过前盖板2与前端盖4通过联轴器与电机连接。

所述主动螺杆6的一端设有主动齿轮8，所述从动螺杆7上设有与主动齿轮8相啮合的从动齿轮9，所述主动齿轮8与从动齿轮9为同步齿轮，用于保证主动螺杆6与从动螺杆7同步旋转、相互不接触；所述主动齿轮8与从动齿轮9均设有动力锁，用于紧固齿轮，防止齿轮在工作中轴向滑动；所述主动齿轮8与从动齿轮9均为斜齿轮，用于增大齿轮的啮合面积，使齿轮啮合的更稳定，而且斜齿轮相互啮合更紧固，承载能力强。

所述泵体1的顶部对应主动螺杆6的最大螺距端的位置上设有进气口10，所述进气口10设在所述主动螺杆6与从动螺杆7的轴间距的中心线上，用于保证气体在泵体1中的压缩最大化；所述进气口10设有止回阀12，防止进入泵体1的空气回流，导致效率下降；所述前盖板2的顶部设有出气口11，所述出气口11与内腔13连接。

当真空泵工作时，电机带动主动螺杆6高速旋转，主动螺杆6通过同步齿轮带动从动螺杆7与主动螺杆6同步反向旋转，带动空气运动，使空气从进气口10进入穿过内腔13到达出气口11，因为主动螺杆6与从动螺杆7的螺距逐渐减小，使等量的空气逐渐压缩，在出气口11处形成逐级压缩，从而防止了喘振现象。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。