[实用新型]一种电容组件

说明书

技术领域

    本实用新型属于电子技术领域，具体涉及一种电容组件。

背景技术

电容器作为一种基本元件，其在储能、滤波、去耦等方面的作用，使其广泛的应用于各种航空电源的设计中。由于航空电源的特殊性，所以要求在结构紧凑的要求下满足非常大的储能量，这对电容组件的结构形式提出了更加严格苛刻的要求。

传统的电容组件的结构形式主要有两种形式：1.直接在印制板上焊接电容组件，其优点是可以实现复杂的布线形式，能够满足多个电容多路并联的模式，并且可以通过印制板直接将电容固定在安装板上，可以节省很大的空间。但是由于印制板内导线一般在几十微米左右，不能通过大电流，只能适用于小电流的要求。2.用环氧板将电容固定在安装板上，在环氧板上增加汇流条将各路电容连接在一起，其优点是可以满足大电流通过的要求，但是当电容的个数增加时，汇流条会交错布置，使得布线复杂，导致电容轴向的高度增加，造成电容使用空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以通过大电流且节省空间无需额外焊接导线的一种电容组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容组件，包括由下向上依次设置的底板、电容组、第一绝缘板、正极铜排、第二绝缘板、负极铜排和电容固定板，所述底板上设有多个螺柱，第一绝缘板、正极铜排、第二绝缘板、负极铜排和电容固定板上均设有与螺柱相对应的螺孔、与电容组管脚相对应的管脚孔和焊接孔，所述第一绝缘板、正极铜排、第二绝缘板、负极铜排和电容固定板通过螺钉与螺柱活动连接。

所述正极铜排和负极铜排均分为多路铜排，且多路铜排之间通过缝隙相互隔开绝缘。

所述多路铜牌为四路铜排。

所述正极铜排和负极铜排上均设有汇流条，汇流条上设有连接孔。

所述正极铜排和负极铜排上分别设有多个减重孔。

所述第一绝缘板、第二绝缘板和电容固定板均为环氧玻璃布板。

所述管脚孔远大于焊接孔。

所述正极铜排和负极铜排上的螺孔直径为螺钉直径的两倍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的电容组件，采用层叠的方式，利用大面积的铜排作为一路电容的正极和负极，在电容底板与正负极铜排之间均设有绝缘板，每路同层的铜牌之间留有一定的间隙使得每路之间是断开的，该结构可使整个电容组件不但可以承受很高的电流（400A左右），而且空间利用率高，尤其是电容轴向方向的空间利用率，相对于传统的连接方式轴向高度可以节省1/3—1/2。

    2、电容直接固定在底板上，结构强度高，可靠性好，耐振动冲击性能好。

3、电容组件走线极少，通过铜排上的孔直接连接到连接器的螺纹孔上，安装方便、快捷，且易于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中在A处的放大图；

图3为正极铜排或负极铜排的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

 如图1、图2所示，一种电容组件，包括由下向上依次设置的底板7、电容组6、第一绝缘板5、正极铜排4、第二绝缘板3、负极铜排2和电容固定板1；为了将电容组件压紧，在底板7上设有多个螺柱，在第一绝缘板5、第二绝缘板3、正极铜排4、负极铜排2及电容固定板1上均设有与螺柱相对应的螺孔14、与电容组管脚相对应的管脚孔12和焊接孔13，第一绝缘板5、正极铜排4、第二绝缘板3、负极铜排2及电容固定板1通过螺钉与螺柱活动连接。本实用新型所述的第一绝缘板5、第二绝缘板3和电容固定板1均为环氧玻璃布板。

本实施例中电容组6共有28个电容，将这28个电容通过正极铜排4和负极铜排2分为四路，即每7个电容并联成为1路，且每路的电流较大（约100A）,由于电容周围尤其是电容上方的空间有限，传统的电容并联方式不能满足空间的需求，并且走线复杂不利于拆装。所以本实施例将电容组件设计成层叠的方式，利用大面积的正极铜排4和负极铜排2作为电容组6的正极和负极，将正极铜排4和负极铜排6均分为四路铜排，如图3所示，第一路铜排22、第二路铜排23、第三路铜排24、第四路铜排25，且该四路铜排之间通过缝隙26相互断开绝缘。正极四路铜排4和负极四路铜排2对应组合成四路，将4路电容别安插在正极铜排4和负极铜排2上，通过焊接孔13将导通的管脚进行焊接，最后利用电容固定板1通过螺钉和螺柱安装在底板7上。