[实用新型]液态二氧化碳注入端中具有回收功能的加压泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加压泵改进装置，具体地说是液态二氧化碳注入端中具有回收功能的加压泵装置。

背景技术

近年来国家大力开展二氧化碳驱油提高采收率（EOR）技术的研发和应用。这项技术不仅能满足油田开发的需求，还可以解决二氧化碳的封存问题，保护大气环境，抑制温室效应。目前，国内石油行业使用的EOR注入端系统是通过加压泵将液态二氧化碳加压至10MP左右注入地层的。加压泵在运行中气化了部分液态二氧化碳并将其直接排放到空气中，不仅污染了周围环境，而且存在严重的安全隐患。

根据现场调研，加压泵排气口不断排放大量的二氧化碳气体，周围50米内二氧化碳含量较高，对人的身体健康相当不利。其次，由于排放的二氧化碳气体温度一般在零度以下，排放口经常会产生许多冰凌，这些冰凌经常伴随着加压泵的高压会喷出，对周围人员的安全有很大的影响。目前，国内开展二氧化碳驱油提高采收率（EOR）试验的油田较少，技术还不完善，没有能够回收二氧化碳气体的加压泵或改进装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供液态二氧化碳注入端中具有回收功能的加压泵装置，能够有效回收加压泵排出的二氧化碳气体，避免环境的污染，消除了安全隐患。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，液态二氧化碳注入端中具有回收功能的加压泵装置，包括加压泵，所述加压泵设置二氧化碳排出口，所述加压泵上且二氧化碳排出口外侧设置有回收罩。

所述加压泵上开设用来安装回收罩的回收罩接入口，回收罩接入口为15cm*8cm长方形。

所述回收罩接入口四角处开设4个螺孔，所述回收罩中心开设圆台式的回收罩排出口，所述回收罩排出口为半径4cm的圆形，圆台高20cm，安装时用耐低温安装螺丝和橡胶垫在上述螺孔处安装回收罩。

所述回收罩排出口与回收用的管道通过焊接方式衔接。

所述回收罩排出口通过回收用的管道连接至储罐，在回收用的管道上依次设置单向阀、电磁阀，所述加压泵上还设置放空阀。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够有效回收加压泵排出的二氧化碳气体，避免环境的污染，消除了安全隐患。本实用新型工艺简单，性能可靠，成本较低、操作维护方便，具有广阔的推广和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的液态二氧化碳注入端中具有回收功能的加压泵装置的结构示意图；

图2为液态二氧化碳回收流程图。

图中：1为加压泵，2为回收罩接入口，3为回收罩排出口，4为安装螺丝，5为二氧化碳排出口，11为储罐，12电磁阀，13为单向阀，14为放空阀。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参照附图1-2，液态二氧化碳注入端中具有回收功能的加压泵装置，包括加压泵1，所述加压泵设置二氧化碳排出口5，所述加压泵上且二氧化碳排出口外侧设置有回收罩。所述加压泵上开设用来安装回收罩的回收罩接入口2，回收罩接入口为15cm*8cm长方形。所述回收罩接入口四角处开设4个螺孔，所述回收罩中心开设圆台式的回收罩排出口3，所述回收罩排出口为半径4cm的圆形，圆台高20cm，安装时用耐低温安装螺丝4和橡胶垫在上述螺孔处安装回收罩。所述回收罩排出口与回收用的管道通过焊接方式衔接。所述回收罩排出口通过回收用的管道连接至储罐11，在回收用的管道上依次设置单向阀13、电磁阀12，所述加压泵上还设置放空阀14。

回收罩和管线采用-40℃～-70℃级低温不锈钢材质，用四颗螺丝密封固定在加压泵出气口上，垫片采用耐低温的低丙烯腈的丁腈橡胶；电磁阀采用耐低温型，低温工作范围在-100℃～-10℃之间；单向阀采用耐低温型，工作温度为-320℃～165℃。

参照图1，在二氧化碳排出口5上安装回收罩。回收罩中心开设圆台式的回收罩排出口3，加压泵1上开设回收罩接入口2，回收罩接入口2为15cm*8cm长方形，排出口3为半径4cm的圆形，圆台高20cm。安装时需在二氧化碳排出口5附近钻4个孔，按照15cm*8cm长方形四个角设计。然后用耐低温安装螺丝4和橡胶垫安装回收罩。回收罩排出口3与管道通过焊接方式衔接。

参照图2，将回收罩与单向阀13、电磁阀12、储罐11依次连接。回收流程为，气化的二氧化碳在加压泵口至单向阀管道内集聚，达到比储罐高的压力后，单向阀打开，气体注入储罐；当压力低于储罐时，单向阀关闭。放空阀14在当管道内压力过大或需要清理出气口时，起到放空作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。