[实用新型]一种自动串焊机用电池片安放架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动串焊机用电池片安放架。

背景技术

随着光伏产业的发展，太阳能电池的应用越来越广泛。在太阳能电池组件的制造过程中会涉及到组件封装工艺，组件封装工艺的具体流程为：备料—分选—单焊—串焊—叠层—层压—组框—清洗—测试—包装。串焊这一过程需要在自动串焊机上完成，现在市场上有多种自动串焊机，它们都是使用电池片盒供料，而每个电池片盒中的电池片的尺寸都是统一的，灵活性不足，当遇到要求一串电池片上有不同形状、尺寸的电池片时，就不能满足生产需求了，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动串焊机用电池片安放架，灵活性高，适用于不同尺寸的电池片，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动串焊机用电池片安放架，包括底座和活动支撑座，所述活动支撑座叠放在所述底座的上方，所述底座包括正方形的基座和支柱，所述基座中心设有正方形的第一通道，所述基座的边长L1为第一通道的边长L2的3倍，即L1＝3*L2，所述基座四边各设有一个半圆形的第一卡槽，所述第一卡槽设置在所述基座各边的中心处，所述基座上设有四个连接孔组，所述四个连接孔组设置在所述基座的四边上，围绕成正方形结构，所述连接孔组由连接孔组成，所述连接孔以第一卡槽为中心，对称的分布在基座四边的第一卡槽两侧，所述连接孔内壁上设有内螺纹，所述支柱底端设有外螺纹，所述支柱与基座之间通过内外螺纹之间的配合可拆卸的固定成一体，所述底座上设有8个支柱，所述活动支撑座为正方形结构，其中心设有正方形的第二通道，所述第一通道的边长L2的1/4＜第二通道的边长L3＜第一通道的边长L2的1/3，即1/4*L2＜L3＜1/3*L2，所述活动支撑座的四边的中心处设有圆弧形的第二卡槽，所述活动支撑座的四个顶角位于相邻的两个支柱之间。

上述一种自动串焊机用电池片安放架，其中，所述底座采用不锈钢为材料，所述支撑座采用高密度聚乙烯为材料。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将底座固定在自动串焊机上，活动支撑座叠放在底座上方，待加工的电池片放置在活动支撑座上方即可，实际使用时，可以根据电池片尺寸的不同选择不同规格的活动支撑座，支柱与基座之间通过内外螺纹之间的配合可拆卸的固定成一体，且基座上设有很多组连接孔，可以调节支柱的相对位置，对不同规格的活动支撑座进行限位固定，灵活性高，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型底座的俯视图

图3为本实用新型活动支撑座的结构图

图4为本实用新型支柱的结构图

具体实施方式

一种自动串焊机用电池片安放架，包括底座1和活动支撑座2，所述底座1采用不锈钢为材料，所述支撑座2采用高密度聚乙烯为材料，所述活动支撑座2叠放在所述底座1的上方，所述底座1包括正方形的基座3和支柱4，所述基座3中心设有正方形的第一通道5，所述基座3的边长L1为第一通道5的边长L2的3倍，即L1＝3*L2，所述基座3四边各设有一个半圆形的第一卡槽6，所述第一卡槽6设置在所述基座3各边的中心处，所述基座3上设有四个连接孔组7，所述四个连接孔组7设置在所述基座3的四边上，围绕成正方形结构，所述连接孔组7由四个连接孔8组成，所述四个连接孔8以第一卡槽6为中心，对称的分布在第一卡槽6两侧，即第一卡槽6两侧各设有两个连接孔8，所述连接孔8内壁上设有内螺纹9，所述支柱4底端设有外螺纹10，所述支柱4与基座3之间通过内、外螺纹9、10之间的配合可拆卸的固定成一体，所述底座1上设有8个支柱4，所述活动支撑座2为正方形结构，其中心设有正方形的第二通道11，所述第一通道5的边长L2的1/4＜第二通道11的边长L3＜第一通道5的边长L2的1/3，即1/4*L2＜L3＜1/3*L2，所述活动支撑座2的四边的中心处设有圆弧形的第二卡槽12，所述活动支撑座的四个顶角13位于相邻的两个支柱4之间。

本实用新型结构简单，使用方便，将底座固定在自动串焊机上，活动支撑座叠放在底座上方，待加工的电池片放置在活动支撑座上方即可，实际使用时，可以根据电池片尺寸的不同选择不同规格的活动支撑座，支柱与基座之间通过内外螺纹之间的配合可拆卸的固定成一体，且基座上设有很多组连接孔，可以调节支柱的相对位置，对不同规格的活动支撑座进行限位固定，灵活性高，提高了工作效率，降低了成本。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。