[实用新型]气流螺旋式微粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及微粉机改进，特别是一种气流螺旋式微粉机。 

背景技术

微粉机为外向型式高速粉碎，物料进入粉碎室，由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。目前，普通的微粉机存在着分级装置无法自由调节，粒径分布不均匀，分级效果不理想，进料量无法调节，散热性能不理想，清理繁琐等技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种气流螺旋式微粉机。 

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种气流螺旋式微粉机，包括料斗1，所述料斗1通过进料管2与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙3与微粉装置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机14两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机14下方。 

所述冲撞碎料装置是由壳体4、位于壳体4内部的冲撞单元和推料单元三部分构成，所述冲撞单元是由位于壳体4底部的载物台5和位于壳体4内部的冲撞锤两部分构成，所述冲撞锤是由固定安装在壳体4顶部的垂直气缸6和与垂直气缸6伸缩端固定连接的撞锤7两部分构成。 

所述推料单元是由位于壳体4侧表面的水平气缸8和固定安装在水平气缸8伸缩端的推料铲9两部分构成，所述推料铲9的位置与载物台5上表面的高度相对应。 

所述研磨单元是由固定安装在微粉装置底部的电机10、与电机10 旋转端固定连接的粉碎盘11和位于粉碎盘11上方并与粉碎盘11相配合的磨块12三部分构成，所述磨块12上设有回料管13，所述回料管13贯穿磨块12与粉碎盘11连通。 

所述气流分级机14位于回料管13的正上方。 

所述回料管13设有喇叭形开口，所述回料管13侧面与输送绞龙3连通。 

利用本实用新型的技术方案制作的气流螺旋式微粉机，提供一种粉碎效率高，可在研磨前进行初磨，并经气流分级器回收相对较大的颗粒进行再次微粉，微粉效果好，进料量均匀，操作简单，清理方便。 

附图说明

图1是本实用新型所述气流螺旋式微粉机的结构示意图； 

图中，1、料斗；2、进料管；3、输送绞龙；4、壳体；5、载物台；6、垂直气缸；7、撞锤；8、水平气缸；9、推料铲；10、电机；11、粉碎盘；12、磨块；13、回料管；14、气流分级机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述气流螺旋式微粉机的结构示意图，如图所示，一种气流螺旋式微粉机，包括料斗1，所述料斗1通过进料管2与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙3与微粉装置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机14两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机14下方；所述冲撞碎料装置是由壳体4、位于壳体4内部的冲撞单元和推料单元三部分构成，所述冲撞单元是由位于壳体4底部的载物台5和位于壳体4内部的冲撞锤两部分构成，所述冲撞锤是由固定安装在壳体4顶部的垂直气缸6和与垂直气缸6伸缩端固定连接的撞锤7两部分构成；所述推料单元是由位于壳体4侧表面的水平气缸8和固定安装在水平气缸8伸缩端的推料铲9两部分构成，所述推料铲9的位置与载物台5上表面的高度相对应；所述研磨单元是由固定安装在微粉装置底部的 电机10、与电机10旋转端固定连接的粉碎盘11和位于粉碎盘11上方并与粉碎盘11相配合的磨块12三部分构成，所述磨块12上设有回料管13，所述回料管13贯穿磨块12与粉碎盘11连通；所述气流分级机14位于回料管13的正上方；所述回料管13设有喇叭形开口，所述回料管13侧面与输送绞龙3连通。 

本技术方案的特点为，料斗通过进料管与冲撞碎料装置连通，所述冲撞碎料装置通过输送绞龙与微粉装置连通，所述冲撞碎料装置内部设有冲撞单元和推料单元，所述微粉装置是由设有研磨单元和气流分级机两部分构成的，所述研磨单元位于气流分级机下方。在微分前进行初磨，将较大或较硬的颗粒变小后在进行微粉，提高微粉效率。