[实用新型]滚牙机及其组合式牙轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹冷加工技术，特别是涉及一种滚牙机及其组合式牙轮。

背景技术

滚牙机(又叫滚丝机)，作为冷挤压螺纹的设备之一，广泛应用于各种工件表面的螺纹加工。滚牙机的工作原理是：将待加工的工件置于两个相对设置的牙轮之间，再通过牙轮滚动，在工件的表面形成螺纹。然而，一般的滚牙机只能滚压出一种规格的螺纹。当需要在同一工件上加工两种及以上规格的螺纹时，需要停机更换牙轮并重新调试。因此，传统的滚牙机使得在同一工件上形成多种规格的螺纹的操作繁琐，从而降低工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于在同一工件上形成多种规格的螺纹，以提高工作效率的滚牙机及其组合式牙轮。

一种组合式牙轮，包括：

滚轴，呈杆状；及

多个片状压印模具，围绕所述滚轴设置，所述片状压印模具背向所述滚轴的表面为压制面，所述压制面为弧形凸面，且所述压制面上设置有压印图案；

其中，任一个所述片状压印模具的压印图案与其余至少一个所述片状压印模具的压印图案具有不同规格。

在其中一个实施例中，所述多个片状压印模具的压制面上分别设置有不同规格的压印图案。

在其中一个实施例中，所述滚轴呈圆柱形，所述片状压印模具朝向所述滚轴的一面为弧形凹面，且曲率半径与所述滚轴的曲率半径相同。

在其中一个实施例中，所述滚轴上设有限位销，至少一个所述片状压印模具上开设有卡槽，所述限位销与所述卡槽卡持，以防止所述片状压印模具相对于所述滚轴转动。

一种滚牙机，用于在工件表面形成螺纹，所述滚牙机包括：

起支撑作用的底座，其上设有用于夹紧所述工件的夹持部；

第一牙轮及第二牙轮，所述第一牙轮及所述第二牙轮均为上述权利要求1～4中任一项所述的组合式牙轮，所述第一牙轮及所述第二牙轮可转动地设于所述底座，所述第二牙轮与所述第一牙轮相对设置，且相对于所述底座可滑动，以使所述第二牙轮靠近或远离所述第一牙轮；

第一主轴伺服电机及第二主轴伺服电机，固定于所述底座并分别与所述第一牙轮及所述第二牙轮传动连接，以带动所述第一牙轮及所述第二牙轮转动；及

进给推进组件，安装于所述底座，所述进给推进组件与所述第二牙轮传动连接，以驱动所述第二牙轮沿所述底座滑动。

在其中一个实施例中，所述底座包括滑块，所述底座上设有线形滑轨，所述滑块滑设于线形滑轨上，且所述第二牙轮可转动的设于所述滑块。

在其中一个实施例中，所述进给推进组件包括：

进给伺服电机，固定于所述底座；

行星减速机，与所述进给伺服电机的输出轴传动连接；

滚珠丝杆，与所述行星减速机的输出轴传动连接；及

螺母，固定于所述滑块上，且所述螺母套设于所述滚珠丝杆，所述进给伺服电机转动，带动所述滚珠丝杆转动，以驱动所述滑块沿所述线形滑轨滑动。

在其中一个实施例中，所述底座的底部设有螺纹安装部，所述螺纹安装部与螺纹紧固件配合，以固定所述滚牙机。

在其中一个实施例中，所述底座上设有配重块，所述第一牙轮、所述第二牙轮、所述第一主轴伺服电机及所述第二主轴伺服电机均设置于所述配重块上。

上述滚牙机及其组合式牙轮，滚轴上设有多个片状压印模具，且状压印模具的压制面上设置有不同规格的压印图案。当工件的表面需要加工多种规格的螺纹时，第一主轴伺服电机及第二主轴伺服电机驱动第一牙轮及第二牙轮往复转动，先采用多个片状压印模具中的一个对工件的表面进行压制，以得到相应规格的螺纹；进一步的，移动工件，并将第一牙轮及第二牙轮旋转预设角度，采用另一个片状压印模具对工件的表面进行压制，进而在工件表面得到另一规格的螺纹。依次操作，便可在一次装件的情况下，在工件的不同位置形成多种规格的螺纹。因此，上述滚牙机及其组合式牙轮便于在同一工件上形成多种规格的螺纹，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中滚牙机的结构示意图；

图2为图1所述滚牙机中组合式牙轮的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。