[实用新型]箱体安装支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种在现浇混凝土结构内箱体安装时用于支撑箱体的支撑装置。

背景技术

在现浇混凝土结构施工过程中，对预埋的箱体的安装一般采用传统的安装方法：在现浇混凝土结构上先预留用于安装箱体的洞孔，待主体工程结束后，将箱体安装在预留的洞孔中，再把各种线管接进箱内。在施工时，预留洞孔的常规做法是采用竹胶板或木模板钉制与箱体尺寸合适的模型或者塞填泡沫板，将其固定在钢筋网片上，待混凝土凝固后，取出模型或泡沫板，此时在原先安装模型的位置就形成一个用于安装箱体的洞孔，然后将成品配电箱安装在预留洞孔内，箱体周围及背后再进行砌筑封堵，双面加钢丝网进行抹灰。这种传统的安装方法质量控制难，容易造成墙体空鼓、开裂，拆模后洞口的尺寸偏差较大，并且洞口的成型质量差，存在模型变形、鼓肚等问题，造成成型洞孔的内腔面不整齐，影响整个混凝土墙面的外观质量，给后续的箱体安装带来不便，增加了施工工序，增加了箱体安装的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种在混凝土浇筑过程中可防止箱体产生变形，从而可将箱体一次性安装到位的支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：

箱体安装支撑装置，包括支撑架、支撑杆和支撑板，所述支撑架为十字结构，所述支撑架的四个支架上分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆上分别固定安装有支撑板，所述支撑杆可沿支撑架的支架做伸缩运动。

所述支架一端固定安装有限位块，所述限位块上设置有螺纹孔，所述支撑杆上设置有螺纹，支撑杆与限位块之间通过螺纹连接，所述支撑杆上安装有调节螺母，所述调节螺母一端端面靠在限位块端面上。

所述支撑架的支架为中空管状结构，支撑杆可一端伸入支架中。

所述支撑架侧面固定安装有多个支撑板。

所述支撑板采用角钢。

本实用新型具有的有益效果：

通过在箱体内增设该支撑装置，对箱体各个面进行有效的支撑，防止在混凝土浇筑过程中对箱体造成的挤压变形，实现将箱体一次性安装到位，不仅保证了箱体的安装质量，并且整个施工质量容易得到控制，减少了箱体安装的施工工序，节约了施工成本；实践证明，该装置具有操作简单、箱体的预埋方便快捷，可反复拆装利用，节约成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支架；3、支撑杆；4、支撑板；5、限位块；6、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1，为一种箱体安装支撑装置，该装置包括支撑架1、支撑杆3和支撑板4，支撑架1为十字结构，具有对称设置的四个支架2，支撑架1的四个支架2上分别固定安装有支撑杆3，支撑杆3上分别固定安装有支撑板4，四个支撑板4用于对箱体的四个面进行支撑定位，其中支撑杆3可沿支撑架1的支架2做伸缩运动。

为了实现支撑杆3沿支撑架支架2的伸缩，可采用以下这种结构：在各支架2一端固定安装一个限位块5，其中限位块5上设置有螺纹孔，支撑杆3上设置有螺纹，这里可直接采用丝杆或螺杆，支撑杆3与限位块5之间通过螺纹连接，支撑杆3上安装有调节螺母6，调节螺母6一端端面靠在限位块5端面上，拧动调节螺母6，在限位块5和调节螺母6的作用下，实现支撑杆3的伸缩。

所述支撑架1的支架2为中空管状结构，在支撑杆3做伸缩运动时，支撑杆3一端可伸入支架2中，本实用新型中支撑架1的支架2可采用直径48mm的钢管，该支撑架1通过三根或四根钢管焊接成十字结构。

所述支撑架1侧面固定安装有多个支撑板4，所述支撑板4通过焊接的方式固定在支撑架1的支架2上，这样可更好地对箱体的背面进行支撑，从而更好地防止箱体在浇筑过程中发生变形。

该箱体安装支撑装置中，支撑板4可采用规格为40×4mm的等角角钢，角钢的长度与箱体的尺寸相适应；支撑架1的各支架2、支撑杆3与支撑板4、支撑板4与支撑架1、支架2与限位块5之间可均采用焊接方式进行连接。

在施工过程中，将箱体固定安装在预定位置上，然后将本实用新型的支撑装置安装在箱体内，拧动各个支撑杆3上的调节螺母6，在调节螺母6和限位块5的作用下，使支撑杆3向外伸出，从而使支撑杆3上的支撑板4将箱体的四个侧面进行支撑定位。待浇筑的混凝土达到拆模强度后，拧动调节螺母6，使支撑杆3向支撑架1内缩短，从而使支撑板4与箱体脱离，即可将该支撑装置从箱体中取出，实现装置的重复利用。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。