[实用新型]一种新型金属腔体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型金属腔体结构，尤其是一种不易损坏的的新型金属腔体结构。

背景技术

随着科技的进步，激光技术目前已经广泛应用于各个行业。激光切割，是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。在激光传导过程中，其高温会对导流管产生影响，通过导流管外套装玻璃管，并通过水流对导流管进行降温，已经成为主要的导流管降温方法。但是，目前的降温方式为单个导流管套装单个玻璃管，这样就会影响到水流量，同时，对安装有多个导流管的金属腔体，需要设置多个水孔，使得金属体的结构复杂，易损坏。

发明内容

本实用新型涉及一种新型金属腔体结构，尤其是一种不易损坏的的新型金属腔体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型金属腔体结构，包括底板和金属腔体，所述的金属腔体包括金属腔头、上腔盖和下腔盖，所述下腔盖焊接在底板上，上腔盖通过螺栓和下腔盖固定咬合，形成中空腔体，所述的中空腔体中安装有一根玻璃管，所述的玻璃管中安装有导流管，所述中空腔体两端安装有金属腔头，金属腔头上设置有水孔和导流孔。

优选的，所述的玻璃管横截面为跑道状，两端分别于金属腔头的水孔对应连接。

优选的，所述的导流管为三根，平行等距分布在玻璃管中，导流管两端与金属腔头的导流孔连接。

本实用新型的有益效果是：

一种新型金属墙体结构，用于激光切割技术的激光金属腔体，本实用新型不同于现有技术的一根玻璃管包裹一根导流管，而是通过一根玻璃管包裹三根导流管，是冷却水输送更加顺畅。玻璃管和金属腔头的水孔连接，输送冷却水，从而对平行等距设置的三根导流管进行降温，不仅使得金属腔头的结构更加简化，也使得玻璃管的空间更大，水流量大，降温效果更好，玻璃管不容易被损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种新型金属墙体结构的立体示意图。

图2是本实用新型一种新型金属墙体结构的正面示意图。

图3是本实用新型一种新型金属墙体结构的侧面示意图。

图4是本实用新型一种新型金属墙体结构的A-A截面示意图。

图5是本实用新型一种新型金属墙体结构的B-B截面示意图。

其中，1、底板，2、上腔盖，3、下腔盖，4、金属腔头，5、水孔，6、导流孔，7、导流管，8、玻璃管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1、图4、图5所示，是一种新型金属腔体结构，包括底板1和金属腔体，其特征在于，所述的金属腔体包括金属腔头4、上腔盖2和下腔盖3，所述下腔盖3焊接在底板1上，上腔盖2通过螺栓和下腔盖3固定咬合，形成中空腔体，所述的中空腔体中安装有一根玻璃管8，所述的玻璃管8中安装有导流管7，所述中空腔体两端安装有金属腔头4，金属腔头4上设置有水孔5和导流孔6。

如图4所示，玻璃管8的横截面为跑道状，两端分别于金属腔头4的水孔5对应连接。

如图3、图4、图5所示，导流管7为三根，平行等距分布在玻璃管8中，导流管7两端与金属腔头4的导流孔6连接。

本实施例的特点：

玻璃管8由上腔盖2和下腔盖3固定并和两端的金属腔头4连接，玻璃管8包裹三根导流管7，玻璃管8和金属腔头4的水5孔连接，冷却水从一端的水孔5流入，经过玻璃管8，并对三根导流管7进行降温，再从另一端的水孔5流出。实现了冷却水的输送。

由于玻璃管8的横截面为跑道状，三根导流管7，平行等距的分布在玻璃管8中。冷却水输送中对三根导流管7均匀降温，使得导流管7在工作中更加稳定，不容易损坏。