[实用新型]一种漆包线定速滚轮结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种滚轮结构，特别涉及一种用于生产漆包线的定速滚轮结构。

背景技术

目前在漆包线的生产过程中，特别是生产0.035mm规格以下的漆包线时，如图1所示，涂漆道数在8道以上，在现有设备中，如图2所示，烘炉进口10处的导轮11到滚筒14的中心距L都在2米以上。由于行线距离长，涂漆道数多，漆包线12在行进的过程中会明显下垂，抖动严重，有时会碰到加热管13，将会严重影响产品的质量。另外，由于目前的滚筒14在作业时高速运转，造成自身温度较高，漆包线在滚筒14上行走后，将会严重影响产品的延长率，从而使产品的品质下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、输送稳定及加工效率高的漆包线定速滚轮结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括滚筒和同轴设置在所述滚筒两端的左转轴、右转轴，所述滚筒表面设有若干个连续的锥角槽，所述锥角槽与涂漆道数相适配，工作时，漆包线位于所述锥角槽内。

优选地，所述滚筒内设有冷却水道，所述左转轴和所述右转轴内均设置有与所述冷却水道相连通的水流通道。

优选地，所述锥角槽的角度为179°。

优选地，所述滚筒表面均匀设有若干个连续的所述锥角槽。

优选地，所述锥角槽的数量为十。

优选地，所述左转轴上设有皮带轮位，所述皮带轮位上设有销槽。

优选地，所述右转轴上设有有轴承位。

优选地，所述滚筒表面设置有耐磨层。

优选地，所述耐磨层为陶瓷涂层。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了锥角槽的设计，包括滚筒和同轴设置在所述滚筒两端的左转轴、右转轴，所述滚筒表面设有若干个连续的锥角槽，所述锥角槽与涂漆道数相适配，结构简单，所以，本实用新型在工作时，漆包线位于所述锥角槽内，输送非常稳定，加工效率高，从而不会发生严重的抖动，确保了产品的质量。

另外，由于所述滚筒内设有冷却水道，所述左转轴和所述右转轴内均设置有与所述冷却水道相连通的水流通道，所以，当本实用新型在高速运转时，冷却水从所述左转轴或所述右转轴的所述水流通道进入所述冷却水道，冷却水再从另外一端流出，冷却水可以及时将本实用新型自身产生的温度吸收，确保了本实用新型自身不会处于高温，从而不会对产品的质量造成不良影响。

附图说明

图1是漆包线的涂漆道数示意图；

图2是漆包线的生产过程的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图5是图3的A处的放大结构示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，在本实施例中，本实用新型包括滚筒1和同轴设置在所述滚筒1两端的左转轴2、右转轴3，所述滚筒1表面设有若干个连续的锥角槽4，所述锥角槽4与涂漆道数相适配，工作时，漆包线位于所述锥角槽4内，在本实施例中，所述滚筒1表面均匀设有十个连续的所述锥角槽4，所述锥角槽4的角度B为179°。

所述滚筒1内设有冷却水道5，所述左转轴2和所述右转轴3内均设置有与所述冷却水道5相连通的水流通道6。

在本实施例中，所述左转轴2上设有皮带轮位，所述皮带轮位上设有销槽7，工作时，皮带轮安装在所述皮带轮位，皮带轮再带动所述左转轴2转动，从而所述左转轴2再带动所述滚筒1转动。

在本实施例中，所述右转轴3上设有有轴承位8，本实用新型在安装时，轴承安装在所述轴承位8。

所述滚筒1表面设置有耐磨层，在本实施例中，所述耐磨层为陶瓷涂层，所述陶瓷涂层有效延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型应用于漆包线生产的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。