[实用新型]一种电缆焊接器械

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及一种电缆焊接器械。

背景技术

在电缆的加工和制造过程中，尤其是水下电缆的加工和制造过程中，需要进行电缆整体连接。而在进行电缆整体连接时，需要在电缆上焊接中间导体。

当前，在进行中间导体的焊接时，通常人工将电缆端部与中间导体对准，然后采用焊枪对电缆端部与中间导体进行焊接。

但是由于焊接时发热量很大，导致电缆上靠近焊接位置的绝缘层因受热而二次硫化，影响绝缘性能。

如何对焊接中的电缆进行冷却，是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够对焊接中的电缆进行冷却，避免绝缘层因受热而二次硫化的电缆焊接器械。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电缆焊接器械，包括底座、电缆固定体和中间导体固定夹具；电缆固定体固定在底座上，电缆固定体上开设有通孔，通孔的轴线水平，电缆固定体内开设有冷却水腔，电缆固定体上还设置有与冷却水腔连通的冷却水出口和冷却水入口；电缆固定体内开设有导热硅胶注入孔，导热硅胶注入孔一端与电缆固定体外部连通，另一端与通孔连通；中间导体固定夹具设置于底座上，中间导体固定夹具与通孔相对。

在工作时，将中间导体固定在中间导体固定夹具上，然后将电缆插入通孔中，电缆贯穿通孔，电缆的端部与中间导体接触。通过冷却水入口向冷却水腔中送入冷却水，冷却水通过冷却水出口流出，实现冷却水的循环更新。然后即可开始对电缆的端部与中间导体进行焊接，焊接产生的热量通过冷却水被带走。

考虑到电缆能够顺利的插入通孔中，通孔的直径会大于电缆的直径。但是这导致电缆在插入通孔后，电缆只与通孔的下半部分接触，使得只有电缆与通孔孔壁接触的部分能够得到有效冷却。为克服这一问题，设置导热硅胶注入孔，在进行电缆焊接时，通过导热硅胶注入孔注入导热硅胶，导热硅胶填充电缆与通孔孔壁之间的间隙，如此电缆上的热量即可完全传递至电缆固定体，提高了冷却性能。

进一步的，所述电缆固定体内还开设有导热硅胶回收孔，导热硅胶回收孔一端与电缆固定体外部连通，另一端与通孔连通。

设置导热硅胶回收孔，通过导热硅胶回收孔对通孔中的导热硅胶进行回收，使导热硅胶能够循环使用，降低了成本。

进一步的，所述导热硅胶注入孔位于所述通孔的上方；所示导热硅胶回收孔位于所述通孔的下方。

进一步的，还包括与所述导热硅胶注入孔连通的导热硅胶注射器。

进一步的，所述导热硅胶注射器与所述导热硅胶注入孔螺纹连接。

进一步的，还包括与所述导热硅胶回收孔连通的导热硅胶回收注射器。

进一步的，所述导热硅胶回收注射器与所述导热硅胶回收孔螺纹连接。

进一步的，所述冷却水腔为环绕所述通孔的螺旋形腔体，所述冷却水出口和所述冷却水入口分别设置于所述冷却水腔的两端。

却水腔为环绕通孔的螺旋形腔体，使得其冷却效果更加均匀，电缆径向360°均能够被冷却。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．设置冷却水腔，在焊接时通过冷却水腔中的冷却水对电缆进行冷却，避免绝缘层因受热而二次硫化，使得绝缘层的绝缘性能不受影响；

2．设置导热硅胶注入孔，在进行电缆焊接时，通过导热硅胶注入孔注入导热硅胶，导热硅胶填充电缆与通孔孔壁之间的间隙，如此电缆上的热量即可完全传递至电缆固定体，提高了冷却性能；

3．设置导热硅胶回收孔，通过导热硅胶回收孔对通孔中的导热硅胶进行回收，使导热硅胶能够循环使用，降低了成本；

4．却水腔为环绕通孔的螺旋形腔体，使得其冷却效果更加均匀，电缆径向360°均能够被冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态图；

其中，附图标记对应的零部件如下：

1-底座，2-电缆固定体，3-中间导体固定夹具，4-导热硅胶注射器，5-导热硅胶回收注射器，6-电缆，7-中间导体，201-通孔，202-冷却水腔，203-冷却水出口，204-冷却水入口，205-导热硅胶注入孔，206-导热硅胶回收孔。