[实用新型]一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线设备的部件，特别是一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件。

背景技术

电线包括了铜芯线和绝缘线皮，其中的绝缘线皮采用热塑性材料通过挤压、包覆在铜芯线外。

上述中电线生产用挤塑设备机组主要由放线装置、挤塑机组和收线装置三大部分组成。其生产过程大致如下：首先防线装置上的铜芯线在牵引力作用下依次穿过挤塑机组的挤出口，在此过程中铜芯线的外表面就被热塑性材料包覆，再经过后期的各阶段冷却工艺，从而在铜芯线外部形成线皮，并最终收卷在收线装置上。但是在上述整个生产过程中，铜芯线需要经过张紧辊组、导向辊组以及牵引辊组，因此铜芯线表面容易沾上铁屑以及其他一些工作环境中的粉尘杂质，从而影响最终的线皮成型效果，始终严重的还会影响到电线的导电率，造成传输损耗增加。

针对上述问题，现有电线生产用挤塑设备机组中都会采用吸尘设备，在具体生产使用中上述的吸尘设备被放置在挤塑机组前，使得铜芯线在经过吸尘设备进行表面清理后在进入到挤塑机组。但是，上述吸尘设备的动力源一般为负压风机，也就是说电线在生产过程中，上述的负压风机要稳定的进行工作，者势必会照成一个能源浪费问题；同时由于铜芯线经过的张紧辊组、导向辊组以及牵引辊组上多少多会带有油渍，因此铜芯线表面的杂质与油渍混合后会牢牢地油性粘附在铜芯线表面，况且铜芯线的截面由大多为圆形结构，因此，在实际使用中上述的吸尘装置对铜芯线表面的杂质去除率其实并不高。因此有必要对上述情况进行进一步的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够高效去除铜芯线表面粘附杂质的电线生产中铜芯线擦拭夹板组件。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件，包括一对夹板，在每块夹板的单侧面上均铺设有棉质层，并且两块夹板的棉质层相互对称，上述的一对夹板通过一锁紧装置进行面对面的相互固定，在其中的一块夹板上还固定有连接支架。

上述所提供一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件，棉质层相对应的一对夹板之间的间隙距离可以随意控制，当铜芯线从两棉质层之间贯穿后可以通过锁紧装置将两块夹板进行面对面的锁紧，保证铜芯线在从上述两棉质层之间经过时，其表面能够与棉质层进行充分的摩擦，接触，将表面上的杂质截留在棉质层上，保证进入挤出口的铜芯线表面整洁度。

作为优选，上述中的锁紧装置为主要由螺栓、螺母以及螺旋弹簧组成的螺栓组件，其中螺栓的螺杆部分贯穿两块夹板后与螺母旋接，螺旋弹簧套接在上述螺杆部分上，并且位于螺栓的螺栓头部分以及与其相对应的夹板之间。

该优选方案中锁紧装置的结构简单，同时一对夹板之间的间隙距离可以方便的进行调节，并且调节后的锁紧稳定性也较好。

本实用新型得到的一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件，其与挤塑机组的挤出口相配合使用，能够有效的将铜芯线表面的杂质去除；同时其还具有结构简单，经济效益佳等优点。

附图说明

图1是实施例1所提供一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件的结构示意图；

图2是实施例1所提供一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件与铜芯线配合后的结构示意图；

图3是实施例2所提供一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件与铜芯线配合后的结构示意图。

图中：夹板1、螺栓2、螺杆部分2-1、螺栓头部分2-2、螺母3、螺旋弹簧4、棉质层5、连接支架6、压板7、铜芯线8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种电线生产中铜芯线擦拭夹板组件，包括一对夹板1以及主要由螺栓2、螺母3以及螺旋弹簧4组成的螺栓组件，在每块夹板1的单侧面上均铺设有棉质层5，并且两块夹板1的棉质层5相互对称，同时，其中一块夹板1上还固定有连接支架6。上述中螺栓2的螺杆部分2-1贯穿两块夹板1后与螺母3旋接，螺旋弹簧4套接在上述螺杆部分2-1上，并且位于螺栓2的螺栓头部分2-2以及与其相对应的夹板1之间。