[实用新型]对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化过程尾气回收的技术领域，具体说是一种对干燥硫酸铵时涉及到的振动流化床干燥器产生尾气的一种循环利用系统。

背景技术

炼焦煤在焦炉干馏转化过程中，炼焦煤中氮元素60％残存于焦炭内，其中有15％－20％在高温下与氢化合生成氨，其余呈挥发性化合物如氰化氢、吡啶等存于煤气和焦油中。随着焦炉煤气的进一步冷却，一部分生成的氨转入冷凝氨水中，另外一部分仍存在于焦炉煤气中(一般在6g/m³－8g/m³)。

目前，绝大多数焦化企业采用传统的饱和器生产硫酸铵工艺，在湿硫酸铵成品(水分在3.0％左右)干燥过程中(干燥后成品水分在1.0％以下)，采用传统的以蒸汽或导热油提供热源的干燥湿硫酸铵的干燥方式。即使用引风机将冷空气送入有蒸汽或者高温导热油的换热器进行换热，换热后得到的温度约为115℃和135℃的热空气通过热风机分别送入振动流化床干燥器的一段和二段进行干燥硫酸铵湿料。干燥后的热硫酸铵成品，进入振动流化床干燥器的冷却段，通过由冷风机送入的冷风进行冷却，冷却至40℃以下的硫酸铵成品进入硫酸铵贮斗，从硫酸铵贮斗下来的硫酸铵晶体经包装机自动称量、包装后送入成品库。

振动流化床干燥器的一段和二段排出的携带硫酸铵粉尘的烟气温度大约在95℃－105℃，该部分尾气被送入一旋风分离器后，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，剩余热空气直接排放至大气中。一方面，最终被排出的热空气尾气中携带的热量被浪费；另一方面生产用以加热空气用的蒸汽或热导热油，又需要消耗大量的煤气，所以增加了系统能耗，不符合主张的环保、经济生产的理念。

实用新型内容

为了实现节能环保的目的，本实用新型提供了一种能够充分回收利用振动流化床干燥器排出的具有较高潜热的尾气的循环利用系统

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：对干燥硫酸铵用振动流化床干燥器尾气的循环利用系统，包括振动流化床干燥器、三个旋风分离器、两个热管换热器、引风机、换热器、热风机；对应振动流化床干燥器上的一段、二段及冷却段部分分别设置烟气输出管道；

于一段处设置的烟气输出管道连通一个旋风分离器的入口，且该旋风分离器的气体输出口连接一个热管换热器下端的热介质入口，该热管换热器上端的热介质出口连接烟囱，冷空气由该热管换热器上端的气体介质入口送入，该热管换热器下端的气体介质出口连通所述的另一个热管换热器上端的气体介质入口，该另一个热管换热器下端的气体介质出口连通所述引风机的入口；

于二段处设置的烟气输出管道连通第二个旋风分离器的入口，且该第二个旋风分离器的气体输出口连接所述的另一个热管换热器下端的热介质入口，该另一个热管换热器上端的热介质出口连接烟囱；

于冷却段处设置的烟气输出管道连通所述的第三个旋风分离器的入口，且该第三个旋风分离器的气体输出口连接烟囱；

所述的三个旋风分离器上的固体输出口并联于所述振动流化床干燥器的回收物料输入口；

所述引风机的出口连通所述换热器的气体介质入口，所述换热器的气体介质出口连通所述热风机的入口，所述热风机的出口连通所述振动流化床干燥器的干燥热气入口。

进一步，在所述的每一个热管换热器的表面分别设置保温层。

进一步，所述的热管换热器为管壳式换热器或涡流热膜换热器。

本实用新型的有益效果是：其通过对原有系统尾气排送部分进行改造，将振动流化床干燥器各段处的尾气分别单独进行收集、除尘、换热回收，实现降低能耗成本的目的，且改造工艺简单、投资少，环保效益显著；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1振动流化床干燥器  11离心机  12结晶供料槽  13饱和器  2旋风分离器一  21热管换热器一  3旋风分离器二  31热管换热器二  4旋风分离器三  5硫酸铵贮斗  6引风机  7换热器  8热风机。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。