[实用新型]支重轮轮体的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种对支重轮轮体进行焊接的焊接装置。

背景技术

在现在的工业和农业生产中，经常涉及土方的挖掘、转移等作业，在这样的作业中，经常使用到大型的挖掘设备、推土设备。在这些设备中，通常使用履带式机械设备，例如履带式挖掘机、履带式推土机和履带式拖拉机等。

在这样的履带式机械设备中，用于支撑设备整体的重量的支重轮尤为重要，支重轮主要包括轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等。如图4所示，支重轮轮体包括细径的直筒1，在直筒1外周形成有中间细两端粗的阶梯筒2，该阶梯筒2的两端从直筒1的两端向外突出，在支重轮轮体的阶梯筒2的两端形成有凸缘3。在这样的支重轮轮体的直筒1的端面上形成内螺纹孔4，通过螺接在直筒的端面上安装密封圈和端盖等。

在现有技术中，这样的支重轮轮体通常是左右两个对称的半轮体对接，然后在周向上进行焊接而形成的。以往，需要作业人员手持焊枪进行焊接，而且在需要在焊接的过程中转动支重轮轮体，从而焊接作业繁琐，作业人员的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够自动进行焊接，作业人员劳动强度低，生产效率高的支重轮轮体的焊接装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

本实用新型的一种支重轮轮体的焊接装置，具有：基座，设置在地面上；旋转夹持机构，包括第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构具有设置在所述基座的上表面的主体箱，在所述主体箱的一侧通过被旋转驱动装置驱动的旋转轴连接有旋转卡盘，在所述旋转卡盘上夹持有越朝向所述支重轮轮体越细的锥台状的第一轮体夹持头，所述第二夹持机构包括设置在所述基座的上表面的缸体，所述缸体的活塞轴通过轴承与越朝向所述支重轮轮体越细的锥台状的第二轮体夹持头连接，所述第一轮体夹持头与所述第二轮体夹持头相向配置在同一轴线上；焊枪支撑机构，包括立设在所述基座上的立柱和与所述立柱的上端连接的支撑横杆，在所述支撑横杆上能够装卸地安装有焊枪夹持构件，所述焊枪夹持构件的一端紧固在所述支撑横杆上，所述焊枪夹持构件的另一端夹持焊枪。

在本实用新型的支重轮轮体的焊接装置中，具有用于夹持支重轮轮体的旋转夹持机构，该旋转夹持机构具有第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构具有的第一轮体夹持头与能够旋转的卡盘连接，从而能够转动，第二夹持机构具有的第二轮体夹持头与缸体的活塞连接，从而能够沿着活塞的轴向移动。这样只要将构成支重轮轮体的两个半轮体至于基座上，使支重轮轮体的两端分别大致与第一轮体夹持头和第二轮体夹持头对位，然后驱动缸体使活塞向外伸出，带动第二夹持头向第一夹持头运动就能够将两个半轮体夹持在第一夹持头和第二夹持头之间。另外，由于第一轮体夹持头安装在能够旋转的卡盘上，第二轮体夹持头通过轴承与活塞杆连接，因此在驱动第一轮体夹持头转动时，就能够带动被夹持的两个半轮体进行旋转。另外，还具有焊枪支撑机构，从而只要将焊枪固定在支撑横杆的对顶位置，就能够对支重轮轮体进行焊接。通过上述结构，能够自动夹持构成支重轮轮体的两个半轮体，且使被夹持的半轮体进行转动，于此同时通过焊枪进行焊接。从而能够实现对支重轮轮体焊接的自动化过程，从而操作简单，作业人员的工作强度低，生产效率高。

另外，第一轮体夹持头和第二轮体夹持头形成为锥台状，这样使支重轮轮体的两端分别大致与第一轮体夹持头和第二轮体夹持头对位即可，在夹持过程中通过锥面就能够自动调整支重轮轮体，最终完成夹持，而且锥台用料少，节省制作成本。

另外，在上述的支重轮轮体的焊接装置中，优选所述第一轮体夹持头和所述第二轮体夹持头的锥面分别由第一锥面和第二锥面构成，所述第一锥面的锥度小于所述第二锥面的锥度，所述第二锥面位于所述第一锥面的靠所述支重轮轮体侧。通过这样的结构，形成阶梯状的锥面，这样能够对应不同尺寸在支重轮轮体，通过不同的锥面对支重轮轮体进行夹持，有益于该焊接装置的通用性。

另外，在上述的支重轮轮体的焊接装置中，优选在所述支撑横杆上，沿着所述支撑横杆的周向形成有螺纹状的凸楞。通过形成凸楞，能够稳定地将焊枪夹持构件卡合固定在支撑横杆上，防止焊枪夹持构件沿着支撑横杆左右移动。从而能够更可靠地进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。