[实用新型]一种游离油脂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产和储存领域的一种回收装置，特别是关于一种游离油脂回收装置。

背景技术

目前，在润滑油生产和储存领域普遍采用以下两种类型的装置对游离油脂进行分离后回收，一种是简单重力型，这种类型的装置是在储油罐的顶部设置一180°的弯头，依靠含油脂的气体通过弯头时产生的不同的离心力将油脂分离后回收起来，该类型的装置因分离的行程短而存在分离效率低等缺点。另一种是机械式，这种类型的装置是通过一风机将含油气体从储油罐的顶部抽出，风机和储油罐中间设置一油气分离器，该类型的装置效率高，但是一次性投资成本大，而且需要很高的运行和维修成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、回收效率高、性能稳定、安装方便、使用寿命长且运行和维修成本低的游离油脂回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种游离油脂回收装置，其特征在于，它包括：一两端开口的罐体，两同轴紧固连接在所述罐体上、下两端的压力容器封头，两所述压力容器封头上均开设一通孔，两分别同轴紧固在所述罐体内壁底部、上部周向的散油帽，两所述散油帽的底端均开设若干用于油脂回流的另一通孔，位于所述罐体内壁上部的所述散油帽的上方通过若干支撑杆紧固连接一分离伞，位于所述罐体上端的压力容器封头的上方通过若干支撑柱紧固连接一防雨帽；还包括一一端贯穿两所述散油帽之间的罐体，另一端连通储油罐的入流管，以及一一端连通位于所述罐体下端的压力容器封头上的所述通孔，另一端连通所述储油罐的回流管。

所述压力容器封头为椭圆形、球形或平面形。

所述散油帽为圆锥状、棱台状或平面状壳体且底部折弯形成一水平翼板，所述另一通孔开设在所述翼板上。

所述支撑杆向外倾斜且倾斜角度相同。

所述入流管为倒伞柄状，其手柄端贯穿所述罐体后正对位于所述罐体内壁底部的所述散油帽，另一端通过一法兰与所述储油罐连通。

所述回流管倒乙形，所述回流管的另一端贯穿所述入流管的一侧壁后与所述储油罐连通。

所述罐体、压力容器封头、散油帽、支撑杆、分离伞、支撑柱、防雨帽、入流管和回流管的材质均为不锈钢。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于使用本实用新型回收游离油脂时，对游离油脂进行两级分离，因此使游离油脂回收率大大提高。2、由于本实用新型的入流管通过法兰直接与储油罐相连，因此安装简单方便。3、由于本实用新型的结构简单且运行时各构件都处在静止状态，因此性能稳定、使用寿命长。4、由于本实用新型所有构件均采用不锈钢，因此不需要做特殊的维护保养，从而使运行和维修成本大大降低。5、本实用新型是根据回收油脂的量来判断是否需要清洗，清洗周期则根据排出油气的含油量、油脂的粘稠度(油脂的粘稠度越高，清洗的周期越短，反之越长)以及使用环境等因素确定，清洗周期一般为1～2年，因此，清洗周期长，装置使用率高。除此之外，清洗时，首先将整个装置拆下，采用盲板法兰将进流口封闭，放入清洗剂，侵泡两小时左右排除即可，因此清洗简单、方便且快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一两端开口的圆筒状罐体1，罐体1的上、下两端均同轴紧固连接一椭圆形压力容器封头2、3，沿压力容器封头2、3的中心轴线分别开设一通孔4、5，且通孔4的孔径大于通孔5的孔径。沿罐体1内壁底部的周向紧固连接一散油帽6，散油帽6为圆锥状壳体且底部折弯形成一水平翼板60，翼板60上开设若干用于油脂回流的通孔61。罐体1内壁上部的周向紧固连接一与散油帽6结构相同的散油帽7，散油帽7上部的周向等间距紧固连接若干向外倾斜且倾斜角度相同的支撑杆8，各支撑杆8的上端紧固连接一与散油帽7间隔开的分离伞9。通孔4周边的压力容器封头2上紧固连接若干支撑柱10，各支撑柱10的上端紧固连接一防雨帽11。

在位于散油帽6、7之间的罐体1的一侧开设一通孔，一倒伞柄状的入流管12的手柄端贯穿通孔后正对散油帽6，入流管12与通孔过盈配合，入流管12的另一端通过法兰与储油罐(图中未示出)紧固连接。通孔5连通一倒乙形回流管13的一端，回流管13的另一端贯穿入流管12的一侧壁后与储油罐连通。

在上述实施例中，压力容器封头2、3还可以采用球形或平面形。

在上述实施例中，散油帽6、7还可以采用棱台或平面形。

在上述实施例中，所有构件的材质均为不锈钢。