[实用新型]制作电感器的冷压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷压模具，尤其涉及一种安装于机台上制作电感器的冷压模具。

背景技术

传统的组合式的电感器，主要是具有一锰锌铁氧体的工字形的铁芯，将线圈缠绕于该工字形的铁芯上，再将缠绕有线圈的工字形的铁芯组装于一断面呈U字形的盖体中，以形成组合式的电感器。由于该组合式的电感器的导磁率高，饱和磁力低，在使用时易饱和，无法耐大电流，因此已不被采用。

目前的电感器都是要求可耐大电流，因此大多数的电感器如扼流圈或抗流器。此电感器的制作是利用粉末压制而成，先行缠绕一个空心线圈，将空心线圈放置于模具中，将铁粉倒入于该模具中与该线圈压制成一电感器后，此种粉末压制的作法使导磁率低，饱和磁力高，在使用时电感器不易饱和，可耐较大的电流。

上述利用粉末压制的电感器在制作时，先将具有多个线圈的线圈料片放置于该下冲模块的中模上，该机台驱动脱料模块的模盖位移至该中模上进行合模，使该模盖的贯穿孔框住该中模的模穴，此时机台驱动送粉底板在该模盖上滑行，在送粉底板滑行时将金属粉末填入于该中模的模穴中，在金属粉末填入于模穴后，该机台再驱动上冲模块位移至该模盖上合模时，该上冲模块的上挤压成型杆与该下冲模块的下挤压成型杆将填入于该中模的模穴中的金属粉末挤压形成包覆该线圈的铁芯结构作。

由于安装于在下冲模块上的多个支导柱是依序穿过脱料模块及该上冲模块，在机台驱动该脱料模块及该上冲模块进行合模时，在该些导柱导引下使该上冲模块及该脱料模块能精确定位的与下冲模块进行合模。但是，由于该导柱是穿过脱料模块及该上冲模块，导致机台在更换脱料模块、上冲模块及下冲模块中的其一零组件时，都会造成机台拆装上的麻烦。

另外，在机台驱动脱料模块与下冲模的中模进行合模时，常会造成脱料模块的模盖过于下压，而将中模上的模穴或线圈料片压坏，使挤压完成的电感器外观出现缺陷，以电感品质降低。

实用新型内容

于是，本实用新型的主要目的，在于解决传统缺失，避免缺失存在，本实用新型于下冲模块上设有该些止高柱可以防止模盖过于下压，以防止该中模被压坏，造成挤压完成的电感器外观有缺陷，且在该脱料模块上安装多个十字型导柱，使该脱料模块及上冲模块向下位移时，能精确到达位置进行合模，让冷压模具在挤压制作时，提高稳定度及制作品质，也让机台在更换零组件时，易于拆装。

为达上述目的，本实用新型提供一种制作电感器的冷压模具，安装于机台上，其包括：

一下冲模块，其上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该中模上具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台的两侧具有多个止高柱；

一脱料模块，具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该些贯穿孔两侧具有多个作动孔，在每一该作动孔两侧具有二相对称的开孔，该些作动孔上各安装有一十字形导柱，并固定于该些开孔上。

上述的冷压模具，其中该底座上具有多个呈矩阵排列的下挤压成型杆。

上述的冷压模具，其中该些止高柱位于该些下挤压成型杆的两侧。

上述的冷压模具，其中该中模呈一凸字形，该凸台具有多个对应并使该些下挤压成型杆穿过的模穴，该模穴的两侧具有不同体积大小的凸出部。

上述的冷压模具，其中更包括有一线圈料片，该线圈料片上具有多个线圈，该模穴两侧的二凸出部用以固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴上。

上述的冷压模具，其中该板体的凸台两侧上具有使该些止高柱穿过的多个穿孔。

上述的冷压模具，其中该些穿孔的两侧具有孔径大于该穿孔孔径以容置该十字形导柱的容置孔。

上述的冷压模具，其中该贯穿孔对应该凸台上的该些模穴及该模穴两侧的该些二凸出部。

上述的冷压模具，其中该些十字形导柱上各具有配置在作动孔上的一挡块，该挡块上具有一通孔，该通孔的两侧具有二相对称且对应该开孔的接合孔，使该多个固定元件穿过该些开孔及该些接合孔，使该挡块组装于该模盖上。

上述的冷压模具，其中该些十字形导柱各具有一杆体，该杆体位于该通孔中动作，该杆体的二端配置有一内衬滑垫，该内衬滑垫上具有多个滑动元件，在该些杆体一端上的内衬滑垫与挡块之间配置有一只弹性元件。

上述的冷压模具，其中该些滑动元件为圆球状的金属滚珠。

上述的冷压模具，其中更具有一锁固元件，该锁固元件穿过该内衬滑垫，使该内衬滑垫锁固在该些杆体的另一端上。

上述的冷压模具，其中该模盖的杆体两侧上具有多个组接孔，该些组接孔组接于机台驱动上的多个导杆。

上述的冷压模具，其中该固定元件与该锁固元件皆为螺丝。