[实用新型]一种烧结机烟气脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气的脱硫设备，尤其是涉及一种烧结机烟气脱硫设备。

背景技术

目前，烧结生产所用的焦粉和煤粉中含有硫，在经烧结机1200℃高温烧制过程中，原料中约有90％的硫经化学反应生成SO₂进入烧结烟气，烧结机排放的SO₂占到国内SO₂排放总量的很大一部分，是仅次于火电厂的排放源，根据对烧结烟气的分析，有如下特点：

(1)烧结烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；

(2)烧结排放的烟气温度通常在100℃～150℃之间波动；

(3)烧结烟气中的粉尘浓度基本上在100g/Nm³至150g/Nm³之间变化；

(4)烧结排放烟气的氧含量在14％～18％之间变化，而且烟气中SO₂浓度的变化与氧含量的变化存在一定的对应关系：氧含量偏低时烟气中的SO₂浓度偏高；氧含量偏高时烟气中的SO₂浓度偏低；

(5)烧结排放烟气的含湿量较大，通常在8％～10.5％之间波动。

综上所述，烧结机的烟气温度相对较低，大多在100～150℃之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，在采用高硫煤的情况下，烧结机机头烟气SO₂的排放浓度达到6000～8000mg/Nm³，对环境造成严重污染，但是目前还没有适用于烧结机烟气的脱硫设备。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种烧结机烟气脱硫设备，具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，用于冶金烧结烟气的脱硫处理。

本实用新型的技术方案是：一种烧结机烟气脱硫设备，包括烧结机、风箱、旋风除尘器、增压风机、脱硫塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，其特征在于：所述烧结机顺序连接风箱、旋风除尘器、增压风机、脱硫塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，所述风箱与旋风除尘器之间连接有电动调节阀，旋风除尘器下部连接有电动卸灰阀，所述增压风机出口与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，脱硫塔入气口上部连接有喉管，喉管上部连接有脱硫塔喷粉口，喷粉口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有罗茨风机，空气斜槽侧面连接脱硫剂循环管道，脱硫剂循环管道一路连接脱硫剂循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，脱硫塔喷粉口通过喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接脱硫剂料仓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点、经济效果：

1)脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达95％；

2)反应塔强化了均质过程，延长了脱硫反应的时间，保证了系统运行质量；

3)在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生；

4)脱硫塔用普通钢材制作，而且无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施；

5)废气无需再加热即可排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1.烧结机，2.风箱，3.电动流量调节阀，4.旋风除尘器，5.电动卸灰阀，6.增压风机，7.脱硫塔入气口，8.锥形集灰槽，9.电动卸灰阀，10.喉管，11.喷粉口，12.脱硫塔，13.烟气出口，14.脱硫剂循环进料阀，15.脱硫剂循环管道，16.灰仓电动阀，17.灰仓，18.电动卸灰阀，19.喷射管，20.中压罗茨风机，21.空气斜槽，22.布袋除尘器，23.脱硫剂料仓，24.卸料器，25.电子螺旋称，26.变频旋转给料机，27.高压罗茨风机，28.混合发生器，29.主风机，30.烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。