[实用新型]一种利用波形弹簧自动补偿压差的平衡鼓结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种利用波形弹簧自动补偿压差的平衡鼓结构。 

背景技术

水泵在工作时，叶轮对流体做功，使靠叶轮出口处后腔液体压力比泵平衡鼓腔室流体压力大，造成平衡鼓轴向力不平衡，轴承部件由于长期承受较大的轴向力而疲劳造成损坏。因此，解决轴向力问题，成为泵可靠性设计的关键技术。

另外，泵体的平衡鼓内部液压过大易造成液体泄漏的问题，造成泵体使用安全性的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高泵轴和轴承使用寿命的一种利用波形弹簧自动补偿压差的平衡鼓结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利用波形弹簧自动补偿压差的平衡鼓结构，包括泵轴，泵轴上安装有叶轮、平衡鼓、波形弹簧和定位轴套，所述平衡鼓位于所述叶轮右侧，所述平衡鼓外圆面上安装有平衡套，所述平衡套与泵体连接，所述波形弹簧位于所述定位轴套与所述平衡鼓之间，所述平衡鼓外侧安装有卸荷压盖，所述卸荷压盖通过螺栓与泵体固连。

作为优选方式，所述平衡鼓与所述卸荷压盖间留有2-4mm的自动补偿间隙。

作为优选方式，所述平衡鼓圆周方向设有矩形螺旋状凹槽。

作为优选方式，所述平衡鼓与叶轮接触端端面面积小于平衡鼓与卸荷压盖端端面面积。

本实用新型有益效果为：当水泵工作时，在流体高压下，推动平衡鼓向右移动，并对波形弹簧产生受力挤压，造成平衡鼓腔室内容积变化，即受压容积减小，反过来，又增大了平衡鼓腔室内的压力，从而达到新的平衡。当轴向力不平衡时，波形弹垫受力，产生反作用力，可抵消一部分轴向力；平衡鼓与叶轮接触端端面面积小于平衡鼓与卸荷压盖端端面面积，因此平衡鼓可在内部压强小于叶轮侧压强的情况下达到平衡，减少了平衡鼓内侧漏液的情况，提高了泵体使用的安全性。

附图说明

图1为泵体叶轮与泵轴连接处局部放大图；

图中：1、叶轮，2、波形弹簧，3、平衡套，4、平衡鼓，5、卸荷压盖   6、定位轴套，7、自动补偿间隙，8、泵轴，8、矩形螺旋凹槽，9、泵轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1所示，一种利用波形弹簧自动补偿压差的平衡鼓结构，包括泵轴9，泵轴9上安装有叶轮1、平衡鼓4、波形弹簧2和定位轴套6，所述平衡鼓4与所述叶轮1后侧接触，所述平衡鼓4外圆面上安装有平衡套3，所述波形弹簧2位于所述定位轴套6与所述平衡鼓4之间，所述平衡鼓4外侧安装有卸荷压盖5。所述平衡鼓4与所述卸荷压盖5间留有2-4mm自动补偿间隙7，便于平衡鼓水平方向的移动，通过平衡鼓的移动，调节平衡鼓内部压强。

泵体工作时，叶轮1前方为高压区，叶轮1受到叶轮1前方流体的挤压力，致使叶轮1受力不平衡，叶轮1向后挤压平衡鼓4，由于平衡鼓4与卸荷压盖5间留有自动补偿间隙7，平衡鼓4向后退让，平衡鼓4内部压强增大，此时，平衡鼓4受到波形弹簧2的推力，在波形弹簧2的弹力作用下叶轮1重新达到平衡，平衡鼓4外圆柱面上设有矩形螺旋凹槽8；矩形螺旋凹槽10形成转轴开槽型水封，水封组件间的空隙充满封液，轴旋转时产生旋送作用，与泵轴9旋向相反，这样，从而减少高压密封腔向低压密封腔液体的泄漏，可以减少高压密封腔的压降速度，降低低压油室腔的压力；。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。