[实用新型]一种复卷机复卷辊电机控制电路有效
| 申请号: | 201420278352.9 | 申请日: | 2014-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN203984284U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
| 发明(设计)人: | 彭其兵 | 申请(专利权)人: | 上海博玺自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | H02P6/06 | 分类号: | H02P6/06 |
| 代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 李浩东 |
| 地址: | 201804 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复卷机复卷辊 电机 控制电路 | ||
技术领域
本实用新型涉及生活用纸加工机械技术领域,具体涉及一种复卷机复卷辊电机控制电路。
背景技术
在造纸生产过程中,复卷是卷筒纸生产的最后一道工序。由于从抄纸机上生产出来的原纸卷比较松软,内部可能会有破损或端头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度不合适等各种原因,大都不能直接用于纸加工,大部分纸种需要经过复卷机切边、分切、接头,在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
由于纸基的抄造过程时连续的,纸卷的更换并不需要停车,而复卷机的工作时间歇式的,每次更换原纸卷时必须停车,并且通常情况下,一个原纸卷需要分成若干次才能复卷完毕,中间会有几次停车过程,将卷好的成品纸卷卸辊,然后更换新的纸卷,再开始依次新的复卷过程,这些间歇过程通常是避免不了的。因此如果复卷机的工作车速不够快的话,会出现原纸卷的复卷时间大于抄造时间,其后果就是造成原纸卷的积压。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适合高速复卷机的复卷机复卷辊电机控制电路。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种复卷机复卷辊电机控制电路,其特征在于所述控制电路包括依次连接的整流设备、复卷辊伺服驱动器、复卷辊伺服电机和信号编码转换器,整流设备的两个输出端分别通过盘内分合闸和盘外分合闸与复卷辊伺服驱动器的电机电源输入端连接,复卷辊伺服驱动器的电机连接端与复卷辊伺服电机连接,复卷辊伺服电机设置有转速传感器、温度传感器以及与所述转速传感器、温度传感器连接的编码器,所述编码器通过信号线与信号编码转换器的输入端连接,信号编码转换器的输出端与复卷辊伺服驱动器的反馈端连接,所述复卷辊伺服驱动器内设风机,风机电源通过一小型断路器与复卷辊伺服驱动器的风机电源端连接,指示灯电源则通过指示灯触点模块与指示灯连接。所述复卷辊伺服驱动器采用SIEMENS 6SL3320-1TE32-1AA3,所述信号编码转换器采用SIEMENS 6SL3055-0AA00-5CA2。
本实用新型的复卷机复卷辊电机控制电路,采用复卷辊伺服驱动器驱动复卷辊电机工作,同时又通过信号编码转换器将复卷辊伺服电机的信号反馈给复卷辊伺服驱动器。因此本实用新型的优点在于其响应速度快,性能稳定,适合用于高速复卷机的复卷辊电机驱动。
附图说明
图1为本实用新型的电路框图。
图2为本实用新型的电路原理图之一。
图3为本实用新型的电路原理图之二。
具体实施方式
下面参照附图,对本进一步进行描述。
本实用新型为一种复卷机复卷辊电机控制电路,如图1所示,包括整流设备、复卷辊伺服驱动器、复卷辊伺服电机和信号编码转换器。其中整流设备将380V电压整流转换成600V直流电,然后通过空开断路器连接至复卷辊伺服驱动器,复卷辊伺服驱动器驱动复卷辊伺服电机工作,复卷辊伺服电机的转速等信号则通过信号编码转换器转换后反馈到复卷辊伺服驱动器。
如图2和图3所示,所述复卷辊伺服驱动器采用SIEMENS 6SL3320-1TE32-1AA3,所述信号编码转换器采用SIEMENS 6SL3055-0AA00-5CA2。整流设备的两个输出端分别通过空开断路器,如图中的盘外分合闸1(S8_QF1)和盘内分合闸2(S8_QF2),与复卷辊伺服驱动器4的电机电源输入端连接,复卷辊伺服驱动器4的电机连接端与复卷辊伺服电机8连接,复卷辊伺服电机8设有转速传感器、温度传感器、力矩/转矩传感器等检测传感器以及与所述检测传感器连接的编码器,所述编码器通过信号线9与信号编码转换器10的输入端连接,信号编码转换器的输出端与复卷辊伺服驱动器的反馈端连接,所述复卷辊伺服驱动器内设风机,风机电源通过一小型断路器7与复卷辊伺服驱动器的风机电源端连接,指示灯电源则通过指示灯触点模块6与指示灯连接。其中指示灯触点模块6包括盘外分合闸(S8_QF1)和盘内分合闸(S8_QF2)的辅助触点以及所述小型断路器7(S8_QF4)的一副触点。
复卷辊伺服驱动器和复卷辊伺服电机8之间连接有稳压单元7,如图中的电抗器,用以稳定电压。为了安全起见,所述盘内分合闸2和盘外分合闸1分别设置有3把闸刀,所述3把闸刀串联后连接在整流设备和复卷辊伺服驱动器的电机电源输入端之间。这样可以保证闸刀触点的安全可靠,不会因为未接触点而造成误触碰。
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