[实用新型]一种矿料储料系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其涉及一种矿料储料系统。

背景技术：

传统的矿石开采行业在矿料堆放这个方面通常只是通过输送带简单直接地输送至料仓，采用这种简单的方式进行矿料堆放时，落料点为固定，使料无法均匀填充整个料仓，造成料仓空间浪费，针对一些较大的料仓，则需要多条输送带来增加落料点，这种方式效果不好且成本也高，无法有效利用空间资源，这个问题一直未得到行业内有效的解决方法。

除此之外，将料仓内的矿料在此运输出去时也极为不便，也无法将料仓内的矿料移干净，特别是针对一些价值较高的矿料，浪费了宝贵资源。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种矿料储料系统，通过运料车来回走动时将输送带上的矿料均匀落入料仓中，充分利用了料仓空间，对较大料仓也适用，成本低，稳定耐用，且整个矿料储料系统为封闭式，无粉尘，大大改善了工作环境。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种矿料储料系统，包括：料仓，位于料仓内的支撑梁架和运料储料机构；

所述料仓顶部一端设有进料口；

所述支撑梁架包括有横梁及支撑柱，所述横梁两端分别安装有主动输送辊和被动输送辊，所述主动输送辊连接有驱动电机，主动输送辊与被动输送辊张紧有输送带，输送带承接进料口的来料；

所述储料机构包括运料车，运料车沿输送带行走于横梁上，所述运料车包括有车架、车轮以及驱动装置，所述的车架上固定有落料辊和过渡辊，落料辊使输送带向上爬升，过渡辊位于落料辊的下方，且过渡辊与落料辊相比靠近进料口，输送带依次绕过落料辊与过渡辊，车架上设有输送带落料的落料斗，所述落料斗的两侧分别设有出料口，出料口向输送带两侧出料。

作为优选，所述车架靠近进料口的一端为进料端，另一端为出料端，进料端为向上爬升的斜坡，出料端与斜坡的顶端齐平，落料辊位于出料端。

作为优选，所述横梁上设有导向运料车运动的轨道，所述轨道位于输送带两侧，运料车的车轮位于轨道上，落料斗的出料口向轨道外伸出。

作为优选，所述被动输送辊靠近料仓的进料口，主动输送辊远离料仓的进料口。

作为优选，所述料仓底部为V型且底部最低点安装有出料斗，所述出料斗底部侧面通过连接板铰接连接有盖板，且盖板前端设有与出料斗固定连接的限位板，且盖板前端设有与出料斗固定连接的限位板，所述连接板铰接连接有气缸，出料斗的数量可以是1个，也可以是多个。

作为优选，所述的运料车底部的车轮为两对或两对以上，其中一对车轮通过驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动电机及传动结构，所述传动结构为链传动，或齿轮传动，或带传动。

作为优选，所述运料车进料端处向上爬升的斜坡斜面与水平方向的夹角为20°~35°。

作为优选，所述落料辊位于输送带下方，所述过渡辊位于输送带上方。

作为优选，所述料仓底部的V型角α为120°~160°。

作为优选，所述气缸推杆顶端与连接板铰接连接，气缸缸体通过固定于出料斗侧面的连杆与出料斗固定连接，所述气缸均连接有气路管道及控制开关。

本实用新型的有益效果在于：

1、在料仓顶部设计输送带结合运料车，将输送带绕于运料车上的落料辊及过渡辊，通过运料车来回走动时将输送带上的矿料均匀落入料仓中，充分利用了料仓空间，且对较大料仓也适用，成本低，能耗低，稳定耐用。

2、料仓底部采用V型底面，出料斗通过气缸实现开或闭合，操作方便，对矿料的移运非常简单方便，落料快，且使料仓内无残留矿料，整个矿料储料系统为封闭式，无粉尘，大大改善了工作环境。

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图中的局部放大图；

图4为本实用新型结构中运料车正面结构示意图；

图5为本实用新型结构中运料车B向结构示意图。

图中： 1、料仓； 2、进料口；3、出料斗；4、连接板；5、盖板；6、气缸；7、横梁；8、支撑柱；9、被动输送辊；10、输送带；11、轨道；12、运料车；13、主动输送辊；14、限位板；121、车架；122、车轮；123、驱动装置；124、进料端；125、出料端；126、落料辊；127、过渡辊；128、落料斗。

具体实施方式：