[实用新型]三色贴片LED器件测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED试验夹具技术领域。

背景技术

由于三色贴片LED器件尺寸小，引脚排列间隙小，测试时既要保证电接触良好，又要准确定位，目前已有的测试夹具，一般采用在5mm绝缘材料上双向用螺钉各固定三个铜电极，靠铜片自身弹性与LED电极保持接触，三色贴片LED器件两侧引脚小于1mm，间隙只有0.6mm，已有的夹具由于空间小，各个电极的固定螺钉分布较远，铜电极只能做的比较长，定位的准确性受到影响，弹力也不均匀，使用一段时间后，位置和弹性都会有变化，出现接触不良的现象，无法保证正常测试。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三色贴片LED器件测试夹具, 从结构上保证了测试定位精度及接触的可靠性，能够保证测试结果达到要求的稳定性、重复性和一致性，并且具有较长的使用寿命；操作更换样品简单快捷，能够成倍提高测试效率，并能保证测试结果的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：三色贴片LED器件测试夹具,包括管状外壳,外壳的内部固定有两片绝缘挡片,两片绝缘挡片之间设有第一电极和第二电极；第一电极与两片绝缘挡片固定连接；第二电极与两片绝缘挡片转轴连接；第二电极与外壳之间设有复位弹簧，且第二电极上固定有推杆；推杆的外端从外壳的开孔中延伸至外壳外部；所述第一电极和第二电极均由三个厚度与三色贴片LED器件的引脚宽度相等的电极片组成；相邻电极片的间距与三色贴片LED器件的相邻的引脚的间距相等；每个电极片的顶端在竖直方向上均设有与三色贴片LED器件的引脚配合的凹口。

作为本实用新型的优选技术方案，三色贴片LED器件测试夹具的相邻的电极片之间连接有厚度与三色贴片LED器件相邻的引脚的间距相等的绝缘夹片。

作为本实用新型的优选技术方案，三色贴片LED器件测试夹具的凹口的底边与侧边之间的夹角为80°到60°。

作为本实用新型的优选技术方案，三色贴片LED器件测试夹具的绝缘挡片开有设有第二电极转动的V型限位口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、与传统的LED器件测试夹具借助弹性电极片与引脚接触的结构不同，本实用新型采用电极片与引脚直接接触的方式，并且借助复位弹簧使引脚与电极片可靠接触，并且经过长时间使用后，电极片的磨损低。2、采用推杆与复位弹簧结合的方式，将三色贴片LED器件夹紧，既能保证与电极片的可靠接触，又可以快速的释放，提高了试验效率。3、三色贴片LED器件放在侧边向内凹口中，可以使三色贴片LED器件在夹具上固定的更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1除去外壳和一个绝缘挡片的结构示意图。

图中，1外壳、2绝缘挡片、3第一电极、4第二电极、5复位弹簧、6推杆、7开孔、8电极片、9凹口、10绝缘夹片、11底边、12侧边、13 V型限位口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示；三色贴片LED器件测试夹具,其特征在于包括管状外壳1,外壳1的内部固定有两片绝缘挡片2,两片绝缘挡片2之间设有第一电极3和第二电极4；第一电极3与两片绝缘挡片2固定连接；绝缘挡片2开有设有第二电极4转动的V型限位口13；第二电极4与外壳1之间设有复位弹簧5，且第二电极4上固定有推杆6；推杆6的外端从外壳1的开孔7中延伸至外壳1外部；所述第一电极3和第二电极4均由三个厚度与三色贴片LED器件的引脚宽度相等的电极片8组成；相邻电极片8的间距与三色贴片LED器件的相邻的引脚的间距相等；每个电极片8的顶端在竖直方向上均设有与三色贴片LED器件的引脚配合的凹口9；凹口9的底边11与侧边12之间的夹角为80°到60°；相邻的电极片8之间连接有厚度与三色贴片LED器件相邻的引脚的间距相等的绝缘夹片10。

第一电极3和第二电极4总共设有六个电极片8，每个电极片8分别对应三色贴片LED器件的一个引脚，三色贴片LED器件装在第一电极3和第二电极4之间的区域内，具体说是装在六个电极片8的凹口9围成的区域内。在安装时，首先按压推杆6，将三色贴片LED器件放在六个电极片8的凹口9围成的区域内，然后松放推杆6，凹口9的底边11与侧边12之间的夹角将三色贴片LED器件卡住。值得一提的是，凹口9的高度要小于三色贴片LED器件基板的高度。  

本夹具实用新型在组装完成后，除第二电极4、推杆6、复位弹簧5等活动部分及凹口9放置样品处外，均由树脂类材料将其灌封在外壳1内，形成一个整体。