[实用新型]镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金压铸件领域，特别涉及一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装。

背景技术

镁合金压铸件由于其密度小、强度高、散热性好、消震性好等优点而大量应用在电子产品中，如笔记本电脑、平板电脑、手机等镁合金外壳，以及镁合金中板结构件，这类产品一般都是厚度很薄的薄型产品。参见图8，由于这类产品一般是作为电子产品的主要外壳，需对镁合金薄型压铸件的外表面指定区域进行喷漆或者喷粉处理以满足美观和防锈蚀的目的；同时由于粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、劳动强度低和涂膜机械强度高等优点，故镁合金产品表面处理现在通常采用喷粉工艺。但是，当镁合金薄型压铸件用于电子产品的外壳时，按要求外壳的内部需导电，因此需导电的区域不能有溢粉，在进行喷漆或者喷粉处理时，需对要求导电的区域进行遮蔽，避免喷粉或涂漆进入导电区域。目前工厂对笔记本电脑、平板电脑、手机等镁合金外壳的喷粉处理，均是采用在喷粉前，先对镁合金外壳不需要喷涂的区域用高温胶带粘贴遮蔽，高温胶带为一次性使用物品，导致镁合金压铸件的生产成本较高，同时镁合金外壳的表面具有多个凹凸结构，通过高温胶带无法快速将凹凸结构全部密封遮蔽，生产效率极低，且无法保证遮蔽效果，喷粉时粉料容易进入镁合金外壳导电区域，无法达到产品的质量标准，降低了镁合金外壳产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，能快速、有效地遮蔽镁合金薄型压铸件，防止粉料进入镁合金外壳导电区域，极大的提高了生产效率，适合大规模批量生产。

本实用新型的技术方案是：一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，包括底座、气缸、仿形支撑板和仿形盖板，所述底座由底板和直立固定在底板上的左、右支撑座构成，所述仿形支撑板安装固定在左、右支撑座的上端，该仿形支撑板的上端面设有与镁合金压铸件下端面对应的3D仿形凹凸结构，所述气缸安装固定在底板上，且位于左、右支撑座之间，所述气缸的活塞杆向上延伸，活塞杆上端固定连接一推板，所述推板上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆，所述顶杆分别间隙配合在仿形支撑板上设置的导向孔中；所述仿形盖板的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，所述仿形盖板的上端面安装有把手。

所述顶杆的顶端设有竖直朝上延伸的塑胶棒。

所述顶杆的顶端设有用于安装塑胶棒的轴孔，塑胶棒的底端设有向下延伸的延伸段，塑胶棒的延伸段插入顶杆的轴孔中与顶杆固定连接。

所述塑胶棒通过螺丝固定在顶杆的顶端。

采用上述技术方案：一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，包括底座、气缸、仿形支撑板和仿形盖板，所述底座由底板和直立固定在底板上的左、右支撑座构成，所述仿形支撑板安装固定在左、右支撑座的上端，该仿形支撑板的上端面设有与镁合金压铸件下端面对应的3D仿形凹凸结构，镁合金压铸件放置在仿形支撑板的上端面上，3D仿形凹凸结构与镁合金压铸件的下端面匹配，对镁合金压铸件起定位和支撑作用。所述气缸安装固定在底板上，且位于左、右支撑座之间，所述气缸的活塞杆向上延伸，活塞杆上端固定连接一推板，所述推板上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆，所述顶杆分别间隙配合在仿形支撑板上设置的导向孔中，当镁合金压铸件喷涂完成后，气缸带动推板向上移动，使顶杆向上顶镁合金压铸件与仿形支撑板脱离，方便取件。所述仿形盖板的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，仿形盖板的凹凸结构与镁合金压铸件上端面需覆盖区域匹配，当仿形盖板盖在镁合金压铸件的上端面时，仿形盖板能完全覆盖遮蔽镁合金压铸件上端面需覆盖区域，有效防止喷粉过程中粉料进入镁合金外壳导电区域。所述仿形盖板的上端面安装有把手，方便取放仿形盖板。

所述顶杆的顶端设有竖直朝上延伸的塑胶棒，可以通过更换塑胶棒来调节导向柱的高度，从而适合对不同规格的镁合金压铸件脱件，节约更换产品生产的时间和成本，同时塑胶棒在顶出镁合金压铸件时也具有减震效果，有效防止镁合金压铸件在顶出时抖动掉粉。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为图1的立体示意图；

图5为本实用新型仿形支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型仿形盖板的剖视图；

图7为本实用新型工作状态图；