[实用新型]一种产品虚拟零部件与实际零部件间通讯实现系统

权利要求书

1.一种产品虚拟零部件与实际零部件间通讯实现系统，包括产品虚拟零部件模型端和产品实际零部件端，其特征在于：还包括通讯实现和操作映射模块，产品实际零部件端的信息被采集后通过通讯实现和操作映射模块传输到产品虚拟零部件模型端进行存储，并实现与对应零部件虚拟模型的映射，其中

通讯实现和操作映射模块，包含ID匹配解析器、数据缓存器，以及有线或无线通讯装置，其中ID匹配解析器设置在产品虚拟零部件模型端与产品实际零部件端之间，用于实现零部件模型、工艺、质量数据在虚拟零部件模型端和实际零部件端之间的匹配和映射；数据缓冲器存储产品虚拟零部件模型端的数字化信息及数据、产品实际零部件端加工/装配/检测过程数据；有线或无线通讯装置实现产品虚拟零部件模型端与实际零部件端之间的双向通讯、操作映射及数据协同管理任务；

零部件的模型、工艺、质量数据在数据缓存器里边存储，ID匹配解析器主动提取数据缓存器里边的数据信息，并基于匹配表进行解析；解析完成之后的零部件模型、工艺、质量数据，基于有线或无线通讯装置，传输给产品虚拟零部件模型端或实际零部件端；在产品虚拟零部件模型端或实际零部件端，进一步对传输的数据进行存储、处理及响应。

2.根据权利要求1所述的产品虚拟零部件与实际零部件间通讯实现系统，其特征在于：所述的产品虚拟零部件模型端，包括单终端或多终端设备、虚拟零部件的数字化信息及数据。

3.根据权利要求2所述的产品虚拟零部件与实际零部件间通讯实现系统，其特征在于：所述的单终端或多终端设备包括：PC、Pad或智能手机。

4.根据权利要求2所述的产品虚拟零部件与实际零部件间通讯实现系统，其特征在于：所述的虚拟零部件的数字化信息及数据包括零部件CAD设计模型、加工/装配工艺、物料齐备及管理的数字化信息。

5.根据权利要求1所述的产品虚拟零部件与实际零部件间通讯实现系统，其特征在于：所述的产品实际零部件端，包括实际零部件及其二维码/RFID电子标签、加工/装配/检测实际操作工步及其操作标识码、实际零部件加工/装配/检测过程中产生的数据。

6.根据权利要求5所述的产品虚拟零部件与实际零部件间通讯实现系统，其特征在于：所述的实际零部件加工/装配/检测过程中产生的数据包括产品实际零部件端的实际测量尺寸、误差、装配顺序、装配基准数据。