[实用新型]一种悬浊液制备分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产领域，具体涉及一种悬浊液制备分离装置。

背景技术

现代工业技术的发展，各行各业对碳酸钙的要求越来越高，需求越来越大。碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，具有生产工艺简单、性能稳定等特点，广泛用于橡胶、塑料、涂料、造纸、油墨、食品、医药、饲料等工业部门。近年来由于超细碳酸钙制备技术及表面处理技术的发展，使其应用范围得以进一步的扩大，在纳米碳酸钙的制备过程中，首先是将原料生石灰与水充分反应以制备生产纳米他酸钙的的悬浊液，在制备悬浊液的过程中需要对原料进行搅拌并且逐级分离，在现有的做法为搅拌与分离分开进行，即原料搅拌池里经过搅拌后，悬浊液进行抽离，再注水搅拌，这样往往会造成池底原料利用不充分而且回收利用不方便，此外，耗费大量人力资源，并且生产效率不高，此外搅拌池还会占用大量的生产空间，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种悬浊液制备分离装置，可实现悬浊液物料的搅拌与分离同步进行，其结构简单实用，操作简便，大幅度节省了设备成本及劳动力，实现了生产原料的多次利用，避免了浪费，并且提高了生产效率。

一种悬浊液制备分离装置，包括支撑固定座，所述支撑固定座上设置有分离筒，所述分离筒内还设置有搅拌器，所述搅拌器与分离筒内臂共同组成搅拌收容工作腔，所述分离筒与水平面呈一定锐角，所述支撑固定座上还设置有动力电机，所述动力电机与所述搅拌器主轴连接。

进一步的，所述分离筒与水平面的夹角为30度。

进一步的，所述分离筒的下端设置有料斗，上端设置有出料口。

进一步的，所述分离筒的下端还设置有用于抽离悬浊液的液泵。

进一步的，所述搅拌器为螺旋搅拌器。

进一步的，所述搅拌器通过联轴器与所述动力电机连接。

进一步的，所述分离筒的截面形状为圆环形。

本实用新型的优点在于：通过分离筒及搅拌器并通过电机的正反转实现了悬浊液的制备搅拌与分离，提高了生产效率，节省了人力资源，并且通过设置的料斗及出料口实现了原料的循环利用，避免了原料的浪费；此外本设备占用工作空间小并且可以设置多排并列工作，降低了产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种悬浊液制备分离装置的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种悬浊液制备分离装置，可实现悬浊液物料的搅拌与分离同步进行，其结构简单实用，操作简便，大幅度节省了设备成本及劳动力，实现了生产原料的多次利用，避免了浪费，并且提高了生产效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，一种悬浊液制备分离装置，包括支撑固定座1，所述支撑固定座1上设置有分离筒2，所述分离筒2内还设置有搅拌器3，所述分离筒2的截面形状为圆环形，所述搅拌器3与分离筒2内臂共同组成搅拌收容工作腔，所述分离筒2与水平面呈一定锐角，其角度为30度，所述支撑固定座1上还设置有动力电机4，所述动力电机4联轴器8与所述搅拌器主轴9连接。所述分离筒2的下端设置有料斗5，上端设置有出料口6。所述分离筒2的下端还设置有用于抽离悬浊液的液泵4，所述搅拌器3为螺旋搅拌器。碳酸钙岩浆通过料斗5加入到所述分离筒2中，此时分离筒2可以充当岩浆收容空间，启动动力电机4带动搅拌器3反转，岩浆通过搅拌器3的搅拌，将形成悬浊液；再次启动动力电机4带动搅拌器3正转，悬浊液中较大的固体物质将随着搅拌器3的螺旋往上运动，并从出料口6流出，并收集起来做再次循环利用，而一定颗粒的悬浊液由于重力作用将沿着搅拌器3与分离筒2间的空隙流到分离筒2的底部储存起来，启动液泵4将悬浊液抽离到下一工序。