[实用新型]一种厌氧发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物工程设备领域，是一种改进后的厌氧发酵系统。

背景技术

厌氧发酵系统广泛用于各种生物工程产品生产和实验中。生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品等等，这些产品的研究开发与制造，都离不开发酵系统。而对于发酵系统中最重要的部件就是发酵罐，现如今用于工业化生产的发酵罐自动化程度越来越高、容积越来越大的同时，也因设计缺陷带来了操作不便、耗时耗力，影响生产效率提高的问题。而在厌氧发酵中，厌氧菌在有氧的环境下生长缓慢或不生长，故要培养厌氧菌，必须创造良好的无氧环境。但是现有技术中的厌氧发酵系统并不能严格保持无氧环境，在发酵系统的物料转移过程中，现有技术的发酵系统容易与外界接触。

实用新型内容

本实用新型主要目的是针对现有技术中的厌氧发酵系统进行改进，提高生产效率，并且利于发酵罐灭菌，保证整个发酵过程均在无氧条件下进行。  

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厌氧发酵系统，包括：配液罐、发酵罐、储液罐及种子罐，所述物料管依次连通所述配液罐、发酵罐及储液罐；所述移种管连通所述发酵罐及种子罐，所述移种管一端插入所述发酵罐内部并延伸至所述发酵罐的底部，所述移种管的另一端插入所述种子罐的内部并延伸至所述种子罐的底部；所述发酵罐的顶端设有氮气入口、氮气进气控制阀、尾气过滤器及尾气排出阀；所述发酵罐的罐体的内径与罐体的高度比为1：（1.2-1.8）。

优选的，所述发酵罐的罐体的内径与罐体的高度的比值为1:1.5。

优选的，所述发酵罐的罐体的内径是90cm，罐体的高度是135cm。种子罐的罐体内径是60cm，罐体的高度是90cm。

通过上述方式，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、物料输送简单便捷：利用不锈钢物料管道将配液罐、发酵罐和储液罐连成一个系统。将配液罐中配制好的液体培养基利用压力差从物料管道转移至发酵罐。再从发酵罐利用压力差通过移种管转移部分液体培养基至种子罐。发酵结束后将发酵液从物料管道转移至储液罐。整个物料转移过程都处于密闭系统，减少了外界因素对产品的影响。同时整个过程只需开关压缩空气阀门与物料管道阀门，简便快捷，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

2. 厌氧环境得到良好改进：设计发酵罐径高比为1:1.5，既不会带来操作的不便，又减少培养液与空气的接触面，从而减少培养基中氧气含量。培养基灭菌结束降温时，通入氮气，一方面保持发酵罐内正压，一方面替代压缩空气降低培养基中氧气含量。

附图说明

图1是本实用新型厌氧发酵系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型厌氧发酵系统一较佳实施例中发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例：

一种厌氧发酵系统，包括：配液罐1、发酵罐2、储液罐3及种子罐4，物料管5依次连通配液罐1、发酵罐2及储液罐3；移种管6连通发酵罐2及种子罐4，移种管6一端插入发酵罐2内部并延伸至发酵罐2的底部，移种管6的另一端插入种子罐4的内部并延伸至种子罐4的底部；发酵罐2的顶端设有氮气入口21、氮气进气控制阀、尾气过滤器22及尾气排出阀；发酵罐2的罐体的内径b与罐体的高度h的比值为1：1.5。