[实用新型]一种半自动激光焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，具体是一种半自动激光焊接机。

背景技术

焊接机，能够使两个分离的部件不需要胶水粘接，达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点。

已有的焊接机需要员工手工拿取待焊接产品放置到焊接位置后，通过设定的特有火具对产品进行固定，然后由人工手持焊接枪对准焊接部位进行焊接，这样的焊接方式，会直接受到员工的技术纯熟度影响，焊接出来的产品表面会造成焊丝堆积，影响产品质量，焊道粗糙，还需要下一道打磨工序，浪费耗材，焊丝，气体等。又无法保证工人能够不开小差，闹情绪等类似客观因素的调节。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可对不规则接缝进行焊接，而且操作简单、安全的半自动激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动激光焊接机，包括机架、底座、万向节、工作台和电机；所述机架上设有底座；所述底座的上表面在纵向上开有第一滑槽；所述底座上通过第一滑槽连接有滑动座；所述滑动座的右端安装有激光枪头，且滑动座与激光枪头通过设置的万向节连接在一起；所述激光枪头上还固定有移动把手；所述滑动座的右侧安装有电机；所述电机的输出轴上安装有齿轮；所述齿轮啮合连接有齿条；所述滑动座的上表面开有横向的第二滑槽；所述第二滑槽上滑动连接有滑块；所述滑块上设有固定螺栓和横杆；所述横杆的右端固定设置有压紧装置；所述压紧装置的内设有弹簧；所述弹簧的末端通过连杆连接有辊轮；所述辊轮的正下方设置有工作台。

进一步的：所述齿条纵向固定在机架上，且正面向上。

进一步的：所述辊轮滚动的方向与滑动座纵向移动一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本半自动焊接机针能够针对不同形式的接缝，进行灵活焊接，只需要在滑动座纵向移动时，认为的调整激光枪头，便可对不规则接缝进行焊接，而且操作简单、安全；辊轮在上端的压紧装置的作用下，能够将焊接件牢牢地固定，保证接缝焊接时不挪动，提高焊接质量，需要对焊缝填补材料，只需在辊轮上安装，便可均匀铺在焊缝上，实用性强。

附图说明

图1为一种半自动激光焊接机的结构示意图。

图中：1-机架，2-底座，3-滑动座，4-万向节，5-第一滑槽，6-横杆，7-激光枪头，8-压紧装置，9-辊轮，10-弹簧，11-工作台，12-移动把手，13-电机，14-第二滑槽，15-固定螺栓，16-滑块，17-齿条，18-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种半自动激光焊接机，包括机架1、底座2、万向节4、工作台11和电机13；所述机架1上设有底座2；所述底座2的上表面在纵向上开有第一滑槽5；所述底座2上通过第一滑槽5连接有滑动座3；所述滑动座3的右端安装有激光枪头7，且滑动座3与激光枪头7通过设置的万向节4连接在一起；所述激光枪头7上还固定有移动把手12；保证激光枪头7能够在工人的手动操作下转动到不同位置；所述滑动座3的右侧安装有电机13；所述电机13的输出轴上安装有齿轮18；所述齿轮18啮合连接有齿条17；所述齿条17纵向固定在机架1上；电机13转动，带动齿轮18转动，通过啮合的齿条17，使滑动座3沿第一滑槽5的方向移动，激光枪头7实现移动焊接；所述滑动座3的上表面开有横向的第二滑槽14；所述第二滑槽14上滑动连接有滑块16；所述滑块16上设有固定螺栓15和横杆6；所述横杆6的右端固定设置有压紧装置8；所述压紧装置8的内设有弹簧10；所述弹簧10的末端通过连杆连接有辊轮9；所述辊轮9在纵向上移动，能够跟随滑动座3的纵向移动而滚动；所述辊轮9的正下方设置有工作台11。工作时，将被焊接件放在工作台11上，调整滑块16，保证其上的辊轮9能够在焊接件的接缝上方，手动调节激光枪头7的激光所对位置，使其能对准接缝，启动电机13和激光枪头7，滑动座3在纵向上移动，辊轮9在压紧装置8的作用下将焊接件压紧并将焊接材料均匀的铺在接缝上，而后激光枪头7对接缝进行焊接，焊接过程中可手动调节激光枪头7，使其能够适应不同的接缝。