[实用新型]一种多滑块横向抽拔结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型模具，尤其是指一种适用于热固性塑料的压胶模、挤压模、注射模、热塑性塑料注射模及压铸模的多滑块横向抽拔结构的模具。

背景技术

现有传统的塑料成型模具横向抽芯都是利用斜销、斜导柱把横向滑块抽出，即利用1个斜销或1个斜导柱对1个滑块，不管是径向还是四面方向，且基本上在同一个层面上把横向滑块抽出，这种传统的横向抽芯机构广泛应用于成型模具制造中。

传统的塑料成型模具横向抽拔结构如图1所示：

螺钉1用来固定浇口板23和定模板20；固定在定模板20内的镶件2是塑料零件的型腔；型芯3是塑料零件的型芯，是塑料零件必须要的形状；导柱5是用于定模部分和动模部分之间上下滑动，同时保证定模和动模精确定位；反推杆6是保证顶板13和顶杆固定板14复位作用，靠机床合模动作利用定模板20碰到反推杆6起到顶板13和顶杆固定板14复位作用；第一圆柱销7是定位镶块8和动模板(未图示)；螺钉9是固定镶块8和动模板；顶杆10是用于顶出塑料零件；限位钉11用于机床合模时顶板13和顶杆固定板14复位时的限位；底板12固定在机床的动模板上，起连接塑料模具的动模部分与机床的作用；顶板13和顶杆固定板14是通过螺钉固定在一起，顶杆固定板14是固定所述顶杆10和固定反推杆6；垫块15用于顶出塑料零件的空间距离及把底板12和动模板连接在一起；斜导柱16是用于在机床上升过程中靠其把横向斜滑块19抽出；螺塞17和定位钢珠18起到斜滑块19复位时的定位作用；斜滑块19是塑料零件横向所需要的结构，可以在动模板上滑动；定模板20用于固定斜导柱16、固定镶件2、固定导套4；圆柱销21作用是把压紧楔22固定在定模板上，压紧楔22作用是锁紧斜滑块19；浇口板23是固定浇口套24以及固定在机床的定模板上，浇口套24是注射塑料必须经过浇口套，即是成型塑料零件的通道。整个模具分两大部分，即动模部分和定模部分，动模固定在机床的动模板上，定模固定在机床的定模板上。

在实际工作中会遇到一个如图2a-图2d所示塑料零件，其有16个横向抽芯，并且在二个层面上的不同方向，按常规需要16个斜销或16个斜导柱和16个压紧楔，这样的模具结构按常规设计其结构相当大，模具加工工艺复杂，制造成本也非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑、简单，体积小，加工工艺简单、制造成本低的一种多滑块横向抽拔结构的模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多滑块横向抽拔结构的模具，其包含：

16个滑块，其中8个是上层滑块，另外8个是与8个上层滑块一一对应的下层滑块，其中每一个上层滑块上设有一个滑槽；

8个滚轮，分别置于对应的一个上层滑块的滑槽内作滚动，每个滚轮的中心设有一根销，每个销与对应的一个滚轮是动配合，其另一端与对应的一个下层滑块紧配合；

8个斜销，是一根下半段弯曲的销，每个斜销的弯曲部分穿过所对应的一个上层滑块并互相不固定，斜销的上端与定模座板螺钉连接，所述定模座板本身与注塑机的定模板固定；

8个锁紧锲，是锁紧下层滑块的锲件，其上端与所述定模座板螺钉连接，其斜面紧挨置于锁紧锲一侧的动模套板；所述动模套板固定在一块动模座板上，其设有滑槽，上层滑块和下层滑块在该滑槽中滑动；

4根复位杆，固定在一块推杆固定板上；

推板，其与所述推杆固定板通过螺丝和销紧固一起，所述复位杆使推板和推杆固定板复位；

限位钉，固定在所述动模座板上并高出于动模座板的上表面；

顶杆,固定在所述推杆固定板上；所述推板和推杆固定板通过所述复位杆和顶杆作上下滑动；

定模固定板，是固定模具定模部分部件的长方形板，其与所述定模座板通过螺丝固定；定模固定板的中心设有一个用于固定塑料零件所需要的型芯的圆孔；

所述动模座板是安装模具动模部分部件的长方形座板，其本身固定在注塑机的动模板上。

所述上层滑块呈长方体形。

所述下层滑块呈长方体形，长方体形上还设有一根作为铸件的长销。

所述滚轮是空心的园柱体结构。

所述斜销是一根下半段弯曲的方钢。

所述锁紧锲是长方的倒L形状的锲件。

所述复位杆是一根螺杆。

所述定模部分部件包含8个斜销(39)及8个锁紧锲(311)。

所述动模部分部件包含以下部件：