[实用新型]一种用于制作附着力测试试样的辅助工具有效
| 申请号: | 201420254122.9 | 申请日: | 2014-05-16 |
| 公开(公告)号: | CN203869922U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 陈修和;杨航;席进;张玉斌;毛洪强;王春红;邵静 | 申请(专利权)人: | 安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28 |
| 代理公司: | 合肥金安专利事务所 34114 | 代理人: | 金惠贞 |
| 地址: | 230088 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 制作 附着力 测试 试样 辅助工具 | ||
技术领域
本实用新型属于用于防水、结构防腐的高分子材料附着力测试的技术领域,具体涉及用于桥面防水粘结材料、结构防腐涂料等不同粘度的高分子材料附着力测试试样制作的辅助工具。
背景技术
在公路、建筑行业中,附着力是防水粘结材料、结构防腐涂料等高分子材料的重要性能指标,均需要进行附着力测试。附着力测试所用试样是采用(钢、铁、铝等)金属材料加工而成,一般试样由一对直径为20mm的试柱对接粘合而成。《涂层附着力的测定法 拉开法》(GBT 5210)国家标准中给出了制作试样的定中心装置,借助定中心装置可以保证试样同轴心地胶结,但该装置也存在一些不足,如下:(1)试柱间粘结材料厚度难以控制,无法根据测试需求调整试柱间粘结材料的厚度。(2)试柱间粘结材料厚度主要依靠试柱的重量、外力大小和粘结材料粘度来决定,人为因素影响大,导致制作的每一个测试试样粘结材料厚度差异大。(3)定中心装置中试柱对接处空间狭小,难以擦净多余的粘结材料。
因此,试样制作操作控制困难、效率低,且难以保证制作的试样中间粘结材料厚度一致,测试试样质量参差不齐,是附着力测试试样存在的普遍问题,其往往导致试验结果变异性大,影响了材料试验测试结果的真实性。
发明内容
为了解决现有定中心装置存在的问题,通过技术改进,本实用新型提供一种用于制作附着力测试试样的辅助工具。
具体的结构设计方案如下:
一种用于制作附着力测试试样的辅助工具包括上试柱和下试柱,包括板状的上组件、厚板状的下组件和导杆;所述上组件的中部通过通孔空套在导杆的上部,上组件和导杆之间由上紧固螺栓固定;所述下组件的中部通过通孔空套在导杆的下部,下组件和导杆之间由下紧固螺栓固定;所述上组件上沿导杆方向开设有两个以上的上通孔,每个上通孔的上端口设有上卡环台阶槽,所述上卡环台阶槽和上试柱的上卡环配合;所述下组件上沿导杆方向开设有两个以上的下通孔,每个下通孔的上端口设有下卡环台阶槽,所述下卡环台阶槽和下试柱的下卡环配合;所述两个以上的上通孔和所述两个以上的下通孔分别同轴对应。
与上组件的侧面对应的上通孔的孔壁处开设有沿导杆方向的上通槽,所述上通槽与上通孔贯通。
与下组件的侧面对应的下通孔的孔壁处开设有沿导杆方向的下通槽,所述下通槽与下通孔贯通。
所述导杆为四棱柱杆。
所述上试柱和下试柱结构相同,直径均为20mm,中部设有直径为24~26mm、高度2~4mm的凸型上卡环和凸型下卡环。
本实用新型可一次性制作多个试样,具有附着力测试试样制作操作容易,制作效率高,粘结材料厚度可以根据需要进行调节,且采用本辅助工具制作的均为同轴对接粘合、中间粘结材料厚度均匀一致的标准试样,试样制作质量易保证等优点。
附图说明
图1是本实用新型使用状态图。
上图中序号:上组件1、导杆2、下组件3、上试柱4、下试柱5、测试材料6、上通孔7、下通孔8、上卡环台阶槽9、下卡环台阶槽10、上紧固螺栓11、下紧固螺栓12、上卡环13、下卡环14。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例
参见图1,一种用于制作附着力测试试样的辅助工具包括上试柱4、下试柱5、板状的上组件1、厚板状的下组件3和四棱柱状的导杆2。上组件1的中部通过通孔空套在导杆2的上部,上组件1和导杆2之间由上紧固螺栓11固定;下组件3的中部通过通孔空套在导杆2的下部,下组件3和导杆2之间由下紧固螺栓12固定。上组件1上沿导杆方向开设有八个上通孔7,每个上通孔7的上端口设有上卡环台阶槽9,上卡环台阶槽9和上试柱4上的上卡环13配合;下组件3上沿导杆方向开设有八个下通孔8,每个下通孔8的上端口设有下卡环台阶槽10,下卡环台阶槽10和下试柱5上的下卡环14配合。八个上通孔7和八个下通孔8分别同轴对应。
与上组件1的侧面对应的每个上通孔7的孔壁处开设有沿导杆方向的上通槽,且上通槽与下通孔贯通;与下组件3的侧面对应的下通孔8的孔壁处开设有沿导杆方向的下通槽,且下通槽与下通孔贯通。
本实用新型可一次性制作八个试样,具体操作步骤如下:
(1)调节测试材料厚度:通过上紧固螺栓11和直尺等工具将上试柱4和下试柱5之间的间距调节到所需的测试材料厚度;
(2)试柱表面处理:采用砂纸打磨涂抹测试材料6的试柱表面,清除试柱表面的污物和氧化物,并采用化学清洗剂清洗其表面;
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