[实用新型]一种紧压圆形导体牵头装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于电缆生产领域，具体涉及一种电缆牵头装置，尤其涉及一种紧压圆形导体牵头装置。

背景技术

现有技术中，在电缆制造过程中的牵头时，目前常采用逐层牵头，由于紧压模具比正常绞线外径要小，基本每层少穿2-6根，利用每个绞笼的点动按钮，点动设备，逐根穿入紧压模，直至本层结束，待完好的内层通过下一层紧压模具后重复上述步骤，以此类推，正常牵头时间为30min～90min，牵头造成的废品长度为15～50m，由于在设备转动时把单丝穿入紧压模容易造成人身伤害，特别是手指。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足。而提供一种结构简单、实用方便、安全系数高的紧压圆形导体牵头装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

    一种紧压圆形导体牵头装置，包括紧压膜，所述紧压膜前方设置有穿线孔，所述穿线孔和紧压膜之间设置有分线板，所述穿线孔和分线板穿有单丝，所述单丝穿过紧压膜，连接设置在紧压膜后方的牵引绳，所述牵引绳一端固定在牵引轮上，所述紧压膜穿有内层导体。

    所述牵引绳与单丝连接端设置有连接圆环。

    所述连接圆环上缠绕有多层棉布。

所述单丝按顺序成束与牵引绳连接。

    所述单丝通过扭结的方式连接在连接圆环上。

所述内层导体通过抛光机剪平并用胶带扎紧。

本实用新型所产生的有益效果是：本层所有单丝穿过穿线孔、分线板并穿过紧压膜，成束与牵连接圆环连接相比传统的方法减少了牵头时间与牵头断线的几率，由于传统的方法是逐根穿入，时间相对较长，并且如果技能不到位或操作有误，容易造成导体整根断线而须重新牵头，正常可减少5min～20min；牵引绳上设置连接圆环可以更容易连接单丝，使用扭结方式可以使连接更加牢固；在连接圆环上包裹多层棉布可以避免因为单丝与连接圆环之间金属直接连接的易断现象；内层导体通过抛光机剪平并使用胶带扎紧更有利于内层导体通过紧压膜。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图一。

    图中：1、紧压膜   2、穿线孔   3、分线板   4、单丝   5、牵引绳   6、牵引轮   7、内层导体   8、连接圆环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种紧压圆形导体牵头装置，包括紧压膜1，所述紧压膜1前方设置有穿线孔2，所述穿线孔2和紧压膜1之间设置有分线板3，所述穿线孔2和分线板3穿有单丝4，所述单丝4穿过紧压膜1，连接设置在紧压膜1后方的牵引绳5，所述牵引绳5一端固定在牵引轮6上，所述紧压膜1穿有内层导体7。

本实用新型在使用时，将单丝通过穿线孔和分线板，并通过紧压膜，连接牵引绳，点动设备牵引开关，把做好的内层导体放置在紧压模模口处，通过牵引的拉力，把内层导体带过紧压模，然后牵引绳重新拉至紧压模具出口处，并重新连接，启动设备牵引、绞笼，完成本层牵头工作，其余各层依照相同方案进行牵头；整体本实用新型具有结构简单、使用方便、安全系数高的优点。

实施例2

    如图1所示，一种紧压圆形导体牵头装置，包括紧压膜1，所述紧压膜1前方设置有穿线孔2，所述穿线孔2和紧压膜1之间设置有分线板3，所述穿线孔2和分线板3穿有单丝4，所述单丝4穿过紧压膜1，连接设置在紧压膜1后方的牵引绳5，所述牵引绳5一端固定在牵引轮6上，所述紧压膜1穿有内层导体7。

    所述牵引绳5与单丝4连接端设置有连接圆环8。

    所述连接圆环8上缠绕有多层棉布。

    所述单丝4通过扭结的方式连接在连接圆环8上。

    所述单丝4按顺序成束与牵引绳5连接。

所述内层导体7通过抛光机剪平并用胶带扎紧。

本实用新型在使用时，将单丝通过穿线孔和分线板，并通过紧压膜，在连接圆环上缠绕多层棉布避免单丝与连接圆环的直接接触，单丝连接连接圆环，把单丝成束按顺序扭结在连接圆环上，点动设备牵引开关，转动牵引轮，把经过抛光的内层导体放置在紧压模模口处，通过牵引的拉力，把内层导体带过紧压模，然后牵引绳重新拉至紧压模具出口处，并重新连接，启动设备牵引、绞笼，完成本层牵头工作，其余各层依照相同方案进行牵头；整体本实用新型具有结构简单、使用方便、安全系数高的优点。