[实用新型]线缆硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆硫化装置，尤其是一种生产线缆用的悬链式连续硫化装置。

背景技术

在线缆生产中，胶料从挤包到硫化有两种工艺方法：一种是从挤出机出来后，再计入硫化罐内硫化，分为两步；另一种是挤出机挤包后，直接进入硫化管硫化，是连续性一次完成。上述中后一种线缆的生产工艺需要在专门的生产线缆用的连续硫化设备上进行。

现有的线缆硫化装置，包括放线装置、挤出机、密封水箱、牵引装置、收线装置、悬链式硫化管和支架，所述悬链式硫化管的一端固定在支架上、另一端与密封水箱上的出口密封相连接，所述设备都设在平地上，这样的结构存在如下技术问题：1、常见连续硫化设备中的硫化管通常是直管，考虑到线缆截面大、自重大，线缆因自重在管内会呈弧形下垂，因此在直管内线缆容易发生拖壁现象而擦伤橡皮表面。2、从放线装置出来的缆芯易附着粉尘杂质，杂质进入到挤出机内容易影响挤出机射出的橡胶绝缘层对缆芯的包裹效果，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的线缆硫化装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种线缆硫化装置，在生产线缆时能够避免线缆表面被磨损。

本实用新型所设计的线缆硫化装置，包括放线装置、挤出机、密封水箱、牵引装置、收线装置、悬链式硫化管和支架，所述悬链式硫化管的一端固定在支架上、另一端与密封水箱上的出口密封相连接；收线装置和牵引装置依次位于密封水箱左侧；其特征是还包括平台，所述放线装置位于平台下方，所述支架和挤出机位于平台上方，支架位于密封水箱右上方，挤出机位于支架右侧，在挤出机的右侧设有第一导向轮，第一导向轮下方设有张紧轮；所述放线装置右侧设有第二导向轮；第二导向轮位于张紧轮下方，所述平台位于第二导向轮正上方的区域设有通道，所述第二导向轮右侧设有一根可以对线缆进行吹风的吹风管，所述吹风管与一根压缩空气管相连接或者与一只气泵相连接。

这种线缆硫化装置，完成整个工艺流程线缆经过的轨迹为：放线装置、第二导向轮、通道、张紧轮、第一导向轮、挤出机、支架、悬链式硫化管、密封水箱和牵引装置、收线装置。

作为优选：所述放线装置与第二导向轮之间设有上下两个清扫辊，这样，线缆在经过第二导向轮之前先被上下两个清扫辊清扫，这样去除杂质的效果更好，清扫辊可以扫落附着力较强的杂质。

本实用新型所设计的线缆硫化装置，它的有益效果是：由于设置了平台，使得支架位于密封水箱右上方，位于它们之间的线缆受到斜向上的作用力，在生产中线缆在悬链式硫化管管内能够呈悬空状态，避免在行进过程中过多地擦伤橡胶表面；另一方面，从放线装置出来的线缆被吹风管不停地吹，其上附着的杂质由此被吹落，从而防止杂质进入挤出机而影响正常生产，可有效提升挤出机射出的橡胶绝缘层对缆芯的包裹效果，提高产品质量。

附图说明

图1是实施例1线缆硫化装置的结构示意图；

图2是实施例2线缆硫化装置的结构示意图。

图中：放线装置1、挤出机2、密封水箱3、牵引装置4、收线装置5、悬链式硫化管6、平台7、支架8、第一导向轮9、张紧轮10、第二导向轮11、通道12、吹风管13、气泵14、清扫辊15、线缆16。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的线缆硫化装置，包括放线装置1、挤出机2、密封水箱3、牵引装置4、收线装置5、悬链式硫化管6和支架8，所述悬链式硫化管6的一端固定在支架8上、另一端与密封水箱3上的出口密封9相连接；收线装置5和牵引装置4依次位于密封水箱3左侧；其特征是还包括平台7，所述放线装置1位于平台7下方，所述支架8和挤出机2位于平台7上方，支架8位于密封水箱3右上方，挤出机2位于支架8右侧，在挤出机2的右侧设有第一导向轮9，第一导向轮9下方设有张紧轮10；所述放线装置1右侧设有第二导向轮11；第二导向轮11位于张紧轮10下方，所述平台7位于第二导向轮11正上方的区域设有通道12，所述第二导向轮11右侧设有一根可以对线缆16进行吹风的吹风管13，所述吹风管13与一只气泵14相连接。

其中，吹风管13也可以与一根压缩空气管相连接，将压缩空气作为吹风的介质，一般企业中都具有压缩空气系统，从系统中拉一根压空管与吹风管13相连接即可，但这样结构相对复杂，还要另设管道，采用气泵14则相对更为简洁。

采用本实施例所描述的线缆硫化装置，所生产的线缆质量明显优于现有技术，线缆表皮质量好，磨损、擦伤现象明显减少。

实施例2：