[实用新型]基于电弧焊的金属3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型加工技术领域，尤其是涉及一种基于电弧焊的金属3D打印机。

背景技术

公知的三维熔融快速成型技术是利用三维数字打印机将所应用打印的材料在打印喷头内通过加热器进行加热熔融，然后通过一定的驱动装置将形成液态的熔融材料射出，从而实现材料的快速沉积而成型。

由于被打印的材料需要具备能够被瞬时加热融化、瞬时沉积，并与基体结合为整体的工艺要求，三维熔融快速成型技术的核心在于原材料的研发，用于三维熔融快速成型的原材料较为特殊，必须能够液化、丝化、粉末化，打印后又能重新结合起来，材料工艺要求极高。目前常用材料多属于塑料、橡胶、有色金属类，主要在前瞻性的研发环节进行样品模型试制，真正应用于生产制造的高熔点重金属当前还无法实现。

目前的三维熔融快速成型技术普遍应用于成型塑胶模型，而应用于成型金属模型的装置较少，且该成型金属模型用的装置均是采用激光加热，其结构非常复杂、成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，且可操作性强、保证成型质量的基于电弧焊的金属3D打印机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于电弧焊的金属3D打印机，其包括基座及设置在所述基座上的支架，所述基座上设置有沿X轴方向及Y轴方向移动的工作台，所述支架上设置有焊接装置；所述焊接装置与工作台相互之间远离运作。

在其中一个实施例中，所述焊接装置沿Z轴方向移动地设置在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述工作台设置有第一导座，所述第一导座内设置有第一丝杆，所述第一丝杆连接有第一驱动装置；所述第一导座上方设置有第二导座，所述第二导座内设置有第二丝杆，所述第二丝杆连接有第二驱动装置，所述第二导座上方设置有工作面板。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置及第二驱动装置为电机构造。

在其中一个实施例中，所述工作面板为钢板构造。

在其中一个实施例中，所述第二导座下方设置有滑块，所述滑块卡持在所述第一丝杆上。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有第三丝杆及送丝机构，所述焊接装置设置在所述工作面板上方；所述焊接装置卡持在第三丝杆上，所述焊接装置在第三丝杆的运作下沿Z轴方向来回运作，所述焊接装置设置有焊接头。

在其中一个实施例中，所述焊接装置内部匹配焊接头处设置有保护性气体喷头，所述支架上一侧设置有保护性气体罐，所述保护性气体罐通过管道与焊接装置内的喷头连通。

在其中一个实施例中，所述焊接装置为逆变式电焊机，所述送丝机构上安置有焊丝，所述焊丝延伸至焊接头内。

在其中一个实施例中，所述基座四周缘向上延伸设有外罩，所述外罩遮覆住工作台。

综上所述，本实用新型基于电弧焊的金属3D打印机通过在基座上设置第一导座及第二导座，配合其中设置的第一丝杆及第二丝杆的运作完成对工作面板沿Y轴或X轴方向的动作，并通过Z轴方向设置的第三丝杆，调节焊接装置与工作面板之间的距离，使得焊接头上的焊丝能按照3D编程的设置逐层焊接，进而形成一个完整的3D固态物体形状产品，省去了开模过程中造成的原料损耗及增加了产品成型效率，同时也降低了产品制作成本。

附图说明

图1为本实用新型基于电弧焊的金属3D打印机的结构示意图；

图2为本实用新型基于电弧焊的金属3D打印机隐藏外罩后的结构示意图；

图3为本实用新型工作平台的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型基于电弧焊的金属3D打印机包括基座10及设置在所述基座10上的支架20，所述基座10上设置有可沿X轴方向及Y轴方向移动的工作台30，所述支架20垂直设置在所述基座10一侧，所述支架20上设置有可沿Z轴方向移动的焊接装置40；所述基座10四周缘向上延伸设有外罩50，所述外罩50遮覆住工作台30，防止工作台30在具体工作过程中因外部环境变化而造成产品的质量影响。