[实用新型]一种显示基板的检查装置及检查系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示面板生产技术领域，特别涉及一种显示基板的检查装置及检查系统。

背景技术

在显示装置使用过程中，使用者对显示装置中显示面板外观品质的要求越来越严格，显示面板的外观若有问题就会引起产品品质下降甚至报废等问题，因此，在显示面板生产过程中，需要对显示面板的外观良率进行检查。

现有技术中，对显示面板进行检查时采取人工手动的方式，即检查者用人手从产线设备内取出需要被检查的显示面板进行检查，检查完成后再用人手将检查之后的显示面板放入产线设备内。

采取上述方式对显示面板的外观进行检查时，被检查的显示面板被人手多次接触，易造成显示面板产生破损、或产生颗粒、静电等不良，从而降低了被检查的显示面板的产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种显示基板的检查装置及检查系统，使用该检查系统对显示基板进行检查时能够避免检查者与显示基板之间的接触，减小显示基板进行外观检查时受到的损伤。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种显示基板的检查装置，包括：

支架；

翻转机台，所述翻转机台包括：

通过枢转轴枢装于所述支架的载台，所述载台具有贯穿其厚度方向的观察槽孔；

安装于所述载台以将显示基板限位于观察槽孔范围内的定位夹具；

与所述载台的枢转轴传动连接以驱动所述翻转机台绕所述载台的枢转轴旋转的第一驱动装置。

使用上述显示基板检查装置对显示基板进行外观检查时，机械手将需要检查的显示基板放置移动至与载台的观察槽孔对应的位置上，然后通过定位夹具将显示基板限位在与载台的观察槽孔对应的范围内，然后机械手退回，检查者对显示基板的第一侧面进行检查，检查者对显示基板的第一侧面检查完毕后，通过第一驱动装置控制翻转机台绕载台的枢转轴旋转至设定角度后继续检查，并且当将翻转机台反转180度后，检查者可以通过载台具有的观察槽孔对显示基板中与上述第一侧面相背的另一个侧面进行检查；检查者对显示基板的外观检查完成后，通过第一驱动装置控制翻转机台的载台回复初始位置，然后通过控制定位夹具取消对显示基板的定位，机械手自翻转机台的载台上将检查完的显示基板取出并放入生产线的后续设备中。

因此，由上述可知，使用上述检查装置对显示基板的外观进行检查时，可以通过翻转机台的翻转实现对显示基板的全方位检查，且能够避免检查者与显示基板之间的接触，减小显示基板外观检查时受到的损伤。进而减小外观检查对显示基板造成的不良。

优选地，所述翻转机台包括两个定位夹具，两个所述定位夹具闭合时对显示基板相对的两个侧边定位；所述翻转机台还包括：

驱动所述定位夹具开合的第二驱动装置。

优选地，每一个所述定位夹具包括：

安装于所述载台的支座；

通过至少一对滑动装配的滑轨和滑槽安装于所述支座的压板，所述滑轨的延伸方向与所述载台的厚度方向平行。

优选地，所述第二驱动装置包括气缸，其中：

所述气缸的缸体安装于所述支座、且伸缩杆安装于所述压板，或者，所述气缸的缸体安装于所述压板、且伸缩杆安装于所述支座。

优选地，所述翻转机台中，沿垂直于所述定位夹具的长度方向，两个所述定位夹具之间间距可调地安装于所述载台。

优选地，所述两个所述定位夹具之间间距可调地安装于所述载台，具体包括：

所述载台设有两条平行设置的滑轨，每一个所述定位夹具设有两个直线轴承，其中，每一个所述定位夹具中，一个所述直线轴承与一个滑轨滑动配合，另一个直线轴承与另一个滑轨滑动配合；所述翻转机台还包括驱动两个所述定位夹具沿所述滑轨滑动的第三驱动装置。

优选地，所述第三驱动装置包括与两个定位夹具一一对应的两个螺纹丝杠；其中，每一对相互对应的定位夹具与螺纹丝杠中，所述螺纹丝杠枢装于所述载台且与所述滑轨平行设置，所述定位夹具的支座与所述螺纹丝杠螺纹配合。

优选地，两个所述螺纹丝杠的轴心线重合，且两个螺纹丝杠的螺纹旋向相反，两个所述螺纹丝杠相对的两端通过耦合连接器传动连接，且一根所述螺纹丝杠背离另一根螺纹丝杠的一端设有驱动螺纹丝杠旋转的驱动机构。

优选地，所述载台设有沿所述螺纹丝杠长度方向分布的限定块。

优选地，所述载台设有沿所述滑轨延伸方向均匀分布的多个定位孔，每一个所述定位夹具设有锁扣，每一个所述定位夹具中，当所述锁扣与定位孔锁紧时，锁定所述定位夹具与所述载台。