[实用新型]具有高温射出成型的塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具射出领域，具体涉及一种具有高温射出成型的塑胶模具。

背景技术

目前的RHCM(Rapid Head Cycle Molding,高温模具的射出成型方法)，此方法是塑胶模具在射出成型之前，将模具表面温度升高到射出塑胶热变形温度以上，射出塑胶到保压行程之间，保证模具温度在热变形温度以上，保压完成后，在短时间内降下模具温度，取出塑胶冷却后的成型品，在进入下一模射出行程之前，短时间将模具温度升高，可以得到有着数种特色的成型品。

传统塑胶射出成型，通过介质油或水来对模具进行升温和冷却，不能快速对模具进行升温和冷却，会导致如下的外观问题：会有比较明显的结合线，光泽度不高；对于表面咬花产品，表面咬花不清晰；对于有加玻璃纤维的塑胶产品，表面浮纤较明显，对于薄壁件产品，不能很好的完成射出成型，易产生短射。总之传统射出成型不能很好的解决塑胶产品的表面外观问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种具有高温射出成型的塑胶模具，以解决现有技术中不能快速升温、快速降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种具有高温射出成型的塑胶模具，包括带有模具型腔的塑胶模架、前模模仁、后模模仁、设置在模具型腔内的流道系统及顶出塑胶产品的顶出系统，其特征在于：所述前模模仁内安装了一组加热棒组件，所述加热棒组件包括若干个加热棒，所述加热棒之间设置有监控加热棒温度的感温线组件；在靠近所述加热棒的前模模仁的上方设置有前模冷却型芯，所述前模冷却型芯中加工有冷却水路。

进一步地，所述加热棒安装在进胶口处的上下两侧。

进一步地，所述前模模仁和后模模仁上分别安装有前模冷却组件和后模冷却组件。

本实用新型的优点在于：前模冷却型芯设置在靠近加热棒的前模模仁的上方，前模冷却型芯中加工有冷却水路，在冷却水路处加工运水孔；在射出成型时通过冷冻水(接近0℃)来进行快速冷却，在进入下一模射出成型之前，短时间内将模具温度升高，在射出完成后，短时间将模具温度降低，这样就实现了塑胶模具进行快速升温和快速冷却的功能。

附图说明

图1为本实用新型塑胶模具的前模正视示意图；

图2为本实用新型塑胶模具的后模正视示意图

图3为本实用新型塑胶模具的内部结构示意图。

图中各部件标号如下：模具型腔1、塑胶模架2、前模模仁3、后模模仁4、流道系统5、顶出系统6、加热棒组件7、前模冷却组件8、后模冷却组件9、感温线组件10、前模冷却型芯11、加热棒12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示的具有高温射出成型的塑胶模具，包括带有模具型腔1的塑胶模架2、前模模仁3、后模模仁4、设置在模具型腔1内的流道系统5、顶出塑胶产品的顶出系统6、加热棒组件7、前模冷却组件8、后模冷却组件9、感温线组件10及前模冷却型芯11。结合图3所示，加热棒组件7安装在前模模仁3内，其中加热棒组件7包括若干个加热棒12，加热棒12安装在进胶口出的上下两侧，并且加热棒12之间设置有监控加热棒温度的感温线组件10，调节其温度；前模模仁3和后模模仁4上分别安装前模冷却组件8和后模冷却组件9；前模冷却型芯11设置在靠近加热棒12的前模模仁3的上方，前模冷却型芯11中加工有冷却水路，在冷却水路处加工运水孔，来进行冷却，在射出成型时通过冷冻水(接近0℃)来进行快速冷却；在进入下一模射出成型之前，短时间内将模具温度升高，在射出完成后，短时间将模具温度降低，这样就实现了塑胶模具进行快速升温和快速冷却的功能。

本实用新型的塑胶模具现有的传统的塑胶模具相比，在射出成型时有如下优点：

1.对于塑胶产品的外观而言：可以彻底的消除产品的结合线，对于含有玻璃纤维的产品，表面不会有浮纤之情形产生；会使产品表面的咬花更清晰，可以提高产品表面的光洁度；

2.对于塑胶产品结构而言：更有利于薄壁产品的成型，可以改善产品的变形度，可以提高结晶性塑胶之表面强度及结晶化度，可以满足塑胶产品的精密质量要求。