[实用新型]一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种具有高抗燃烧性能的触点负载为大电流的拍合式电磁继电器。

背景技术

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。拍合式电磁继电器是继电器中的一种，其包括有线圈架、漆包线、铁芯、动簧衔铁部件、静簧部件、轭铁等。现有的拍合式结构继电器，特别是触点负载为大电流的继电器，因其体积小，内部结构限制，在通断负载时，产生的电弧难以熄灭，造成继电器内部温度过高烧毁。

图1为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架的立体结构示意图；图2为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架的结构示意图；图3为沿图2中的A-A线的剖视图；图4为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架与常开静簧相配合的结构示意图；图5为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架与常开静簧相配合(转动一个角度)的结构示意图。如图1至图5所示，线圈架10的头部11的侧边沿着轴线方向向外凸伸有两个并排的安装座，是用来插装静簧片的，以静簧片的插装方向为向上方向，则两个安装座分别为上安装座121和下安装座122，上安装座121和下安装座122之间形成U形的形状，在上安装座121设有用来插装常开静簧13的上插槽141，上插槽141的两边分别设有上卡筋151，下安装座122设置通孔结构142以便让常开静簧13的静触点131能够通过，在通孔结构142的两边分别设有下卡筋152，当常开静簧13装入线圈架10时，上卡筋151和下卡筋152是压在常开静簧的宽度的两边，使常开静簧13的静触点131处在U形内，动簧衔铁部件是通过轭铁安装在线圈架10处并与铁芯相配合，动簧衔铁部件的动簧片的头部则配合在U形处，使动簧片的动触点能够与静触点131相配合。这种拍合式电磁继电器的线圈架优点在于模具结构简单，模具仅需要双面抽芯，便可实现，缺点在于其常开静簧固定卡筋分为上下两段，对常开静簧的固定能力不足，在继电器工作时，由于线圈高温变形，导致常开静簧错位，造成继电器不良；常开静簧由于头部也需要卡紧，常开静簧料宽较大，常开静簧零件整体成本上升；因为常开静簧较长，导致常开静簧与漆包线的爬电距离短，容易被高压击穿，造成不良。

总之，现有的拍合式大负载继电器主要存在着如下弊端：常开静簧固定不稳定，造成触点间隙减少，电弧燃弧时间长，产生高温，使得线架烧毁；线架零件结构复杂，需要模具多面抽型，造成线架制作成本上升；动簧与线架距离过短，造成触点断开后产生的电弧和线圈架接触时间加长，使得线架烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，具有抗燃烧性能提高，线圈架尺寸稳定，容易制造生产，线圈架模具结构简单的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件和常开静簧，线圈架的头部的侧边沿着轴线方向向外凸伸有并排的上安装座和下安装座，所述常开静簧沿着自身的长度方向安装在线圈架的头部的侧边并使常开静簧的静触点处在上安装座和下安装座之间；所述动簧衔铁部件的动簧片的头部也设在上安装座和下安装座之间，使动簧片的动触点与所述常开静簧的静触点相对应；在上安装座和下安装座之间的两边设有整体式的左卡筋和右卡筋，所述左卡筋和右卡筋分别卡紧在所述常开静簧的宽度的两边。

所述下安装座设有能够让常开静簧的静触点通过的通孔结构，所述左卡筋和右卡筋延伸至所述通孔结构中。

所述上安装座设有上插槽，所述的左卡筋和右卡筋延没有延伸至所述上插槽内。

所述动簧片的头部中，在头部的两边，在对应于上安装座、下安装座的位置处分别设有让位部，以加大动簧片的头部与上安装座、下安装座之间的距离。

所述上安装座和下安装座之间形成U形的形状。

本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，在线圈架上设计有整体凸筋结构，即左卡筋和右卡筋；利用左卡筋和右卡筋对常开静簧进行整体双边加强固定，使得常开静簧固定稳定。这样，常开静簧可以设计得较短，常开静簧料宽减短，节约簧片材料，降低成本，增加常开静簧与漆包线爬电距离。这种线圈架可以使用双面抽芯制作，结构稳定简单，模具容易制造。这种整体凸筋结构加上配合动簧头部特殊设计，即动簧头部局部剪短，从而达到产品高抗燃烧的性能。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、继电器的抗燃烧性能增强；

2、静簧片较短，较少静簧片料宽，节约静簧片材料，降低成本；