[实用新型]一种铝合金装饰框气缸推进式折弯治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金框制造机械，具体涉及一种铝合金装饰框气缸推进式折弯治具。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。而且铝合金装饰板的表面涂饰方式较多，有阳极氧化、喷涂及烤漆处理等多种形式，主要品种有粉末喷涂系列、滚涂系列、珠光系列、拉丝银系列、覆膜天花系列等，因此广泛应用于家用电器如电视机中。现有技术中，折弯工序均采用冲床冲压的方式实现，需要设计专用模具，且占用机台，不仅设备投资成本高，工艺成本也高。因此，有必要对现有技术中的铝合金装饰框折弯设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、稳定可靠的铝合金装饰框气缸推进式折弯治具。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种铝合金装饰框气缸推进式折弯治具，其特征在于，包括操作台，所述操作台上设置有用于定位待加工件的折弯限位块，所述折弯限位块附近设置有压料机构和折弯机构，所述折弯机构包括设置在操作台上的导轨和第一气缸，所述导轨内配合设置有折弯滑块，所述第一气缸的活塞杆突出于缸体外的一端与折弯滑块的端部连接，所述第一气缸的缸体与气源相连通。

为了使待加工件位置稳定，避免折弯时出现位移而导致待加工件报废，优选的技术方案为，所述压料机构包括侧面压料机构和顶面压料机构。

为了实现压料定位的自动化，优选的技术方案为，所述侧面压料机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆突出于缸体外的一端与侧面压料块连接，所述第二气缸的轴向与所述待加工件的待压侧面相垂直，所述第二气缸的缸体与气源相连通。

为了简化压料机构，优选的技术方案还可以为，所述侧面压料机构包括定位块和侧面压料杆，所述侧面压料杆的一端设置有侧面压料块，所述侧面压料杆的另一端穿过所述定位块上的螺纹孔并连接有手轮。

为了实现压料定位的自动化，优选的技术方案为，所述顶面压料机构包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆突出于缸体外的一端与顶面压料块连接，所述顶面压料块设置在所述待加工件的上方，所述第三气缸的轴向与所述待加工件的待压顶面相垂直，所述第三气缸的缸体与气源相连通。

待加工件可以为直线型或者弧形条状铝合金型材，为了适应不同形状结构的铝合金型材，优选的技术方案为，所述操作台上设置有两块折弯限位块，每块所述折弯限位块的附近分别设置有压料机构和折弯机构。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该铝合金装饰框气缸推进式折弯治具结构简单，操作方便，通过气动或者手动的压料机构固定待加工件的位置，控制气动的折弯滑块往复运动，即可完成折弯操作。与冲床冲压加工相比，设备投资成本低，工艺成本低，生产效率高，设备稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型铝合金装饰框气缸推进式折弯治具的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图2的另一结构示意图。

图中：1、操作台；2、待加工件；3、折弯限位块；4、导轨；5、第一气缸；6、折弯滑块；7、第二气缸；8、侧面压料块；9、第三气缸；10、顶面压料块；11、定位块；12、侧面压料杆；13、手轮。

具体实施方式                                                                             

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例为一种铝合金装饰框气缸推进式折弯治具，包括操作台1，操作台1上设置有用于定位待加工件2的折弯限位块3，折弯限位块3附近设置有压料机构和折弯机构，折弯机构包括设置在操作台1上的导轨4和第一气缸5，导轨4内配合设置有折弯滑块6，第一气缸5的活塞杆突出于缸体外的一端与折弯滑块6的端部连接，第一气缸5的缸体与气源相连通。

在本实施例中，压料机构包括侧面压料机构和顶面压料机构。

在本实施例中，侧面压料机构包括第二气缸7，第二气缸7的活塞杆突出于缸体外的一端与侧面压料块8连接，第二气缸7的轴向与待加工件的待压侧面相垂直，第二气缸7的缸体与气源相连通。