[实用新型]注塑机的模内监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的模内监控装置。

背景技术

目前注塑产品的调试均依赖于工艺员自身的技术及经验，实际的调整工作必须通过短射方式逐步设置参数，对熔体在模腔内部的填充状态不可知，且产品的内部缺陷无法识别。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种注塑机的模内监控装置。

本实用新型是由五个压力传感器、两个温度传感器、压力传感器转接头、信号放大器、数据采集处理器、注塑电磁阀、电源和计算机构成，五个压力传感器设置在动模的内壁上，两个温度传感器设置在动模的内壁上，压力传感器和温度传感器安装在镶块内，压力传感器和温度传感器布置于模具的浇口附近；五个压力传感器分别与设置在模具外的压力传感器转接头电连接，压力传感器转接头通过第一电缆与数据采集处理器电连接，两个温度传感器与设置在模具外的信号放大器电连接，信号放大器通过第二电缆与数据采集处理器电连接，数据采集处理器通过导线与计算机连接，数据采集处理器通过第三电缆与注塑电磁阀连接，电源向注塑电磁阀和数据采集处理器供电，注塑电磁阀控制注塑机的液压阀。

本实用新型的工作过程和原理是：

压力传感器和温度传感器采集压力和温度信息，传输给数据采集处理器，数据经过数据采集处理器处理显示在计算机屏幕上，以观察传感器处的温度及压力信息。在数据采集处理器中设置温度或压力信号的阈值，在数据通过阈值时，输出信号，通过注塑电磁阀驱动注塑机的液压阀打开相应的模具浇口，以完成顺序注塑。压力传感器、温度传感器及外部的控制及执行系统共同完成模腔内的检测及顺序注塑的控制，同时通过传感器数据的实时显示以判断产品不同位置的填充状态，来保证注塑产品的质量。

本实用新型的有益效果：

可以实时监测注塑机的模腔内压力和温度信息，并能根据压力和温度信息完成模腔内的顺序注塑的控制，保证了注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由五个压力传感器1、两个温度传感器2、压力传感器转接头3、信号放大器4、数据采集处理器5、注塑电磁阀6、电源7和计算机8构成，五个压力传感器1设置在动模的内壁A上，两个温度传感器2设置在动模的内壁A上，压力传感器1和温度传感器2安装在镶块内，压力传感器1和温度传感器2布置于模具的浇口附近；五个压力传感器1分别与设置在模具外的压力传感器转接头3电连接，压力传感器转接头3通过第一电缆31与数据采集处理器5电连接，两个温度传感器2与设置在模具外的信号放大器4电连接，信号放大器4通过第二电缆41与数据采集处理器5电连接，数据采集处理器5通过导线51与计算机8连接，数据采集处理器 5通过第三电缆52与注塑电磁阀6连接，电源7向注塑电磁阀6和数据采集处理器5供电，注塑电磁阀6控制注塑机的液压阀。

本实用新型的工作过程和原理是：

压力传感器1和温度传感器2采集压力和温度信息，传输给数据采集处理器5，数据经过数据采集处理器5处理显示在计算机8屏幕上，以观察传感器处的温度及压力信息。在数据采集处理器5中设置温度或压力信号的阈值，在数据通过阈值时，输出信号，通过注塑电磁阀6驱动注塑机的液压阀打开相应的模具浇口，以完成顺序注塑。压力传感器1、温度传感器2及外部的控制及执行系统共同完成了模腔内的检测及顺序注塑的控制，同时通过传感器数据的实时显示以判断产品不同位置的填充状态，来保证注塑产品的质量。