[实用新型]铝包木门窗焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗焊接机，具体涉及一种铝包木门窗焊接机。

背景技术

目前市场上铝包木门窗及木铝复合系列窗的组框方式除传统的压力组角方式外，还有一种为焊接方式，有人工焊接方式，还有个别企业采用自己研发的专机焊接，但都不够稳定，现有的焊接机为皮带传动的行走方式，定位精度低，而且只能焊接45度接头的端部焊接，无法实现十字焊接和多角度的中梃焊接，现有的焊接机的焊接位置精度低，仅为厘米级，另外，现有的焊接机无法应用于大尺寸型门窗的焊接。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的焊接机为皮带传动的行走方式，定位精度低，而且只能焊接45度接头的端部焊接，无法实现十字焊接和多角度的中梃焊接的问题，进而提供一种铝包木门窗焊接机。

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型所述铝包木门窗焊接机包括工作台、机架、焊枪升降气缸、焊枪架、连接板、两个第一导柱、两个第二导柱、连接架、导向块和焊枪，所述机架置于工作台上方，焊枪升降气缸安装在机架上，焊枪升降气缸的输出端与导向块连接，机架内竖直安装有两个第一导柱，连接板在两个第一导柱上滑动，连接架与连接板固定连接，连接架内竖直安装有两个第二导柱，导向块在两个第二导柱上滑动，焊枪架安装在导向块上，焊枪安装在焊枪架上；所述铝包木门窗焊接机还包括步进电机、直线导轨、导向架、联轴器、滚珠丝杠、螺母、固定板和悬臂，所述步进电机安装在导向架上，步进电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠连接，螺母螺纹连接在滚珠丝杠上，且螺母的上端与机架的底板固定连接，机架底板通过一副直线导轨与导向架建立连接，机架在直线导轨上滑动，导向架的底面上装有固定板，悬臂的一端固定在工作台上，悬臂的另一端安装在固定板上。

优选的：所述铝包木门窗焊接机还包括两个丝杠支撑座，所述滚珠丝杠的通过两个丝杠支撑座与导向架的底面连接。如此设置，丝杠运行稳定，定位精度更好。

优选的：所述铝包木门窗焊接机还包括限位器，限位器包括限位拉链20和限位连接件，所述限位拉链的一端固定在悬臂悬空的一端上，限位拉链的另一端通过限位连接件与机架的底板建立连接。如此设置，限制机架在直线导轨上的滑行距离，防止机架滑出直线导轨。

优选的：所述铝包木门窗焊接机还包括定位装置，所述定位装置包括定位框架、两个定位板、两个定位气缸和两个定位压脚；定位框架固定在机架上，定位框架上安装两个定位板，两个定位板的相对侧面上安装有定位气缸，定位气缸分列在焊枪的两侧，定位气缸的输出端安装有定位压脚。如此设置，焊枪工作时利用定位压脚固定工件。

优选的：所述悬臂的长度为100mm至2000mm。如此设置，适用于各种尺寸零件的焊接，随着悬臂长度的增长，逐步适应大尺寸零件的焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的焊接机，步进电机转动，通过联轴器带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动螺母进行往复运动，螺母带动机架沿直线导轨往复运行，定位精度高，而且本实用新型的焊接机的前端为悬置状态，三面悬空的设计，可以方便摆放工件，进行多角度焊接，实现了十字焊接和多角度中梃焊接。焊接机的焊接位置精度高，达到为毫米级焊接，另外，本实用新型的焊接机可应用于大尺寸型门窗的焊接。

附图说明

图1是铝包木门窗焊接机的立体图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是铝包木门窗焊接机的局部立体图；

图4是铝包木门窗焊接机的丝杠传动关系示意图；

图5是铝包木门窗焊接机的侧视图；

图6是图5的B处放大图；

图中：1-工作台，2-机架，3-焊枪升降气缸，4-焊枪架，5-连接板，6-第一导柱，7-第二导柱，8-连接架，9-导向块，10-焊枪，11-步进电机，12-直线导轨，13-导向架，14-联轴器，15-滚珠丝杠，16-螺母，17-丝杠支撑座，18-固定板，19-悬臂，20-限位拉链，21-限位连接件，22-定位框架，23-定位板，24-定位气缸，25-定位压脚。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。